3、機(jī)器的停車(chē)

一般情況下，應(yīng)使用中停和停止兩個(gè)按鈕使機(jī)器停止。急停按鈕在緊急和意外情況時(shí)或

出現(xiàn)故障時(shí)使用。另外機(jī)器較長(zhǎng)時(shí)間停止時(shí)，應(yīng)將三個(gè)主要選擇開(kāi)關(guān)置于停止位置上。

4、主機(jī)操作注意事項(xiàng)

4.1、關(guān)于手動(dòng)操作：

4.1.1、正壓板前進(jìn)或返回運(yùn)行時(shí)，反壓板必須打開(kāi)到位。

4.1.2、反壓板打開(kāi)或關(guān)閉運(yùn)行時(shí)，正壓板必須返回到位。

4.1.3、主機(jī)運(yùn)行時(shí)，下芯機(jī)芯框必須移出到位。

4.1.4、按下“更換型板”按鈕，正（反）壓板的動(dòng)作可不受正（反）壓板的位置限制。

4..2、關(guān)于自動(dòng)操作：

4.2.1、啟動(dòng)前，首先查看一下自動(dòng)條件是否滿(mǎn)足;按一下清零按鈕。

4.2.2、負(fù)荷前，先空載運(yùn)行幾個(gè)循環(huán)，是否正常。

4.2.3、危及到人身安全或設(shè)備損壞時(shí)，按急停按鈕。

4.2.4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常故障時(shí)，按中停；然后從觸摸屏查看“故障查詢(xún)”菜單。

4.3、機(jī)器應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作和調(diào)整。

4.4、氣源壓力應(yīng)在0.55Mpa~0.65Mpa。

4.5、機(jī)器開(kāi)始造型工作前，應(yīng)先接通正壓板、反壓板以及油箱的三個(gè)加熱器，并達(dá)到各自調(diào)定溫度。

4.6、基座油箱內(nèi)的油量應(yīng)滿(mǎn)足要求，潤(rùn)滑部位定期加潤(rùn)滑劑。

4.7、每班工作前，應(yīng)先檢查油霧器，導(dǎo)柱潤(rùn)滑筒及分型劑桶內(nèi)的存液，應(yīng)滿(mǎn)足一整班使用。

4.8、排除故障時(shí)，應(yīng)先停電、斷氣，方可進(jìn)行操作。

4.9、工作時(shí)，液壓系統(tǒng)油溫應(yīng)穩(wěn)定在40°C—45°C。

4.10、導(dǎo)柱潤(rùn)滑及噴分型劑可分別若干個(gè)循環(huán)工作一次。

4.11、每班正式工作前，先空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5—10個(gè)循環(huán)，檢查整機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4.12、工作時(shí)，應(yīng)注意觀(guān)察壓力表值和信號(hào)燈指示是否正常。

4.13、機(jī)器內(nèi)液壓、氣動(dòng)、電氣的各調(diào)節(jié)處，禁止非專(zhuān)責(zé)人員隨意調(diào)動(dòng)。

4.14、機(jī)器工作時(shí)不可有人在防護(hù)門(mén)內(nèi)停留，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

4.15、下班前需對(duì)散沙認(rèn)真清掃，保持各部位清潔。

▲在主機(jī)、下芯機(jī)、夾持輸送器運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁靠近設(shè)備，嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。機(jī)器檢修或清理前，必須切斷電源！

▲設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，

一定要查看設(shè)備內(nèi)部或周?chē)欠裼腥藛T及其它，

以防損傷人員或損壞設(shè)備！

▲安規(guī)操作，預(yù)防為主！

由于全自動(dòng)造型機(jī)工作條件較為惡劣，在連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間工作后，難免會(huì)出現(xiàn)故障，如異響、動(dòng)作不平穩(wěn)、甚至機(jī)器停在某一位置不動(dòng)、循環(huán)進(jìn)行不下去。這些故障情況一旦出現(xiàn)，操作者就應(yīng)引起高度重視，仔細(xì)觀(guān)察，判斷故障發(fā)生部位及可能之原因，及時(shí)排除故障，以保證正常生產(chǎn)。對(duì)于PLC控制的全自動(dòng)造型機(jī)，由于具有較豐富的自診斷功能，即故障揭示及監(jiān)控報(bào)警功能，正常情況下，報(bào)警與所監(jiān)控的部位有關(guān)，比較容易診斷處理?？傊?，全自動(dòng)造型機(jī)一旦出現(xiàn)故障，都需要操作者或維修者及時(shí)進(jìn)行綜合分析，查找原因，予以排除。經(jīng)過(guò)多年的持續(xù)技術(shù)更新，結(jié)合客戶(hù)要求，LZ418型號(hào)的造型機(jī)為目前國(guó)內(nèi)扣件行業(yè)砂塊尺寸合理、鐵水利用率高的垂直分型雙工位無(wú)箱射壓自動(dòng)造型機(jī)。

全自動(dòng)造型機(jī)的鑄件運(yùn)載裝置，是由一對(duì)圓形端盤(pán)（或履帶支撐環(huán)）和一條封閉的履帶組成，形似上部開(kāi)口的滾筒。工作時(shí)，履帶轉(zhuǎn)動(dòng)，使帶上的鑄件不斷翻動(dòng)，并接受上方拋丸器的拋射。全自動(dòng)造型機(jī)清理強(qiáng)化機(jī)是根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì)的一種新型專(zhuān)用拋丸清理設(shè)備，用于鑄件及鍛件、小型圓簧、軸承等工件的清理強(qiáng)化。本設(shè)備拋丸量更大，密封性更好，清理效果、生產(chǎn)效率及除塵效果有了較大的提高，室體使用軋制Mn13室體護(hù)板，單班生產(chǎn)使用壽命可達(dá)10年。通過(guò)拋丸清理強(qiáng)化，不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等，還可以降低工件的內(nèi)應(yīng)力，提高工件的強(qiáng)度。本機(jī)可單機(jī)使用也可配線(xiàn)使用，具有較高的清理效率。我國(guó)鑄造行業(yè)技術(shù)改造的任務(wù)是緊迫而繁重的，這就為我國(guó)鑄造機(jī)械行業(yè)帶來(lái)了很大的機(jī)遇。全自動(dòng)造型機(jī)工作過(guò)程為連鎖啟動(dòng)—上料—進(jìn)入拋丸室—關(guān)門(mén)—拋丸器啟動(dòng)—工件翻滾—丸料門(mén)開(kāi)—拋打滾翻工件—丸料門(mén)關(guān)—門(mén)開(kāi)—工件退出拋丸室—由輸送機(jī)輸送—上卸料可同時(shí)進(jìn)行丸料循環(huán)。