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型號(hào) 砂型(口徑)尺寸 生產(chǎn)率 合箱精度 系統(tǒng)壓力 砂型硬度 總功率
mm molds/h mm MPa N/cm2 kW
LZ416 600*480*(120—250) 220—280 0.1—0.15 10 ≥85 16.5
LZ417 700*535*(120—250) 220—280 0.1—0.15 10 ≥85 20
LZ418 800*600*(120—250) 220—280 0.1—0.15 10 ≥85 54.2
LZ4110 1000*1000*(120—250) 150—200 0.1—0.2 10 ≥85 70
3、機(jī)器的停車(chē)
一般情況下,應(yīng)使用中停和停止兩個(gè)按鈕使機(jī)器停止。急停按鈕在緊急和意外情況時(shí)或
出現(xiàn)故障時(shí)使用。另外機(jī)器較長(zhǎng)時(shí)間停止時(shí),應(yīng)將三個(gè)主要選擇開(kāi)關(guān)置于停止位置上。
4、主機(jī)操作注意事項(xiàng)
4.1、關(guān)于手動(dòng)操作:
4.1.1、正壓板前進(jìn)或返回運(yùn)行時(shí),反壓板必須打開(kāi)到位。
4.1.2、反壓板打開(kāi)或關(guān)閉運(yùn)行時(shí),正壓板必須返回到位。
4.1.3、主機(jī)運(yùn)行時(shí),下芯機(jī)芯框必須移出到位。
4.1.4、按下“更換型板”按鈕,正(反)壓板的動(dòng)作可不受正(反)壓板的位置限制。
4..2、關(guān)于自動(dòng)操作:
4.2.1、啟動(dòng)前,首先查看一下自動(dòng)條件是否滿(mǎn)足;按一下清零按鈕。
4.2.2、負(fù)荷前,先空載運(yùn)行幾個(gè)循環(huán),是否正常。
4.2.3、危及到人身安全或設(shè)備損壞時(shí),按急停按鈕。
4.2.4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常故障時(shí),按中停;然后從觸摸屏查看“故障查詢(xún)”菜單。
4.3、機(jī)器應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作和調(diào)整。
4.4、氣源壓力應(yīng)在0.55Mpa~0.65Mpa。
4.5、機(jī)器開(kāi)始造型工作前,應(yīng)先接通正壓板、反壓板以及油箱的三個(gè)加熱器,并達(dá)到各自調(diào)定溫度。
4.6、基座油箱內(nèi)的油量應(yīng)滿(mǎn)足要求,潤(rùn)滑部位定期加潤(rùn)滑劑。
4.7、每班工作前,應(yīng)先檢查油霧器,導(dǎo)柱潤(rùn)滑筒及分型劑桶內(nèi)的存液,應(yīng)滿(mǎn)足一整班使用。
4.8、排除故障時(shí),應(yīng)先停電、斷氣,方可進(jìn)行操作。
4.9、工作時(shí),液壓系統(tǒng)油溫應(yīng)穩(wěn)定在40°C—45°C。
4.10、導(dǎo)柱潤(rùn)滑及噴分型劑可分別若干個(gè)循環(huán)工作一次。
4.11、每班正式工作前,先空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5—10個(gè)循環(huán),檢查整機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4.12、工作時(shí),應(yīng)注意觀察壓力表值和信號(hào)燈指示是否正常。
4.13、機(jī)器內(nèi)液壓、氣動(dòng)、電氣的各調(diào)節(jié)處,禁止非專(zhuān)責(zé)人員隨意調(diào)動(dòng)。
4.14、機(jī)器工作時(shí)不可有人在防護(hù)門(mén)內(nèi)停留,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4.15、下班前需對(duì)散沙認(rèn)真清掃,保持各部位清潔。
▲在主機(jī)、下芯機(jī)、夾持輸送器運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁靠近設(shè)備,嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。機(jī)器檢修或清理前,必須切斷電源!
▲設(shè)備啟動(dòng)時(shí),
一定要查看設(shè)備內(nèi)部或周?chē)欠裼腥藛T及其它,
以防損傷人員或損壞設(shè)備!
▲安規(guī)操作,預(yù)防為主!