在許多地方，施工人員野蠻施工造成的質(zhì)量事故也是時(shí)有發(fā)生。熱熔焊接，盡管在溫度、時(shí)間和壓力三個(gè)重要因素上比較重視，但是整個(gè)操作過(guò)程中的其它細(xì)節(jié)往往容易被忽視。

     比如待焊端面的銑削，如何保持端面的清潔以及終焊口的冷卻過(guò)程及時(shí)間等細(xì)節(jié)問(wèn)題，這些問(wèn)題被忽視可能從終的焊口上無(wú)法表現(xiàn)出來(lái)，使焊口的內(nèi)在性能無(wú)法保證。因此焊接工藝和操作規(guī)程的正確有效執(zhí)行至關(guān)重要，并且和焊接設(shè)備性能的穩(wěn)定和操作人員的責(zé)任心緊密相關(guān)。管材和管件加熱是，應(yīng)防止加熱過(guò)度，使厚度變薄，管材在管件內(nèi)變形。

     在電熔連接方面，僅靠保證對(duì)電熔管件輸放電壓的穩(wěn)定和焊接時(shí)間的準(zhǔn)確是不夠的，而焊接前的準(zhǔn)備工作如：待焊管材管件端面是否清潔，如存在雜質(zhì)，終熔接的效果肯定受到影響；氧化層的刮除，不刮除或是刮除程度不夠很可能會(huì)引起熔接的失??；4、管材和管件應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定的時(shí)間后再連接，以使管材和管件溫度一致5、在寒冷氣候（--5度以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整連接工藝。電熔管件與待焊管材或管件的組裝是否正確也會(huì)影響終焊接的質(zhì)量。

     此外，焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標(biāo)準(zhǔn)以及焊接后冷卻的過(guò)程是否得當(dāng)?shù)榷际怯绊懡K焊接質(zhì)量的因素。而在國(guó)內(nèi)這些方面進(jìn)行規(guī)范和必要的施工技術(shù)配套則落后于PE管發(fā)展應(yīng)用的速度，從而一定程度上制約了PE管道的推廣應(yīng)用。

     因此，對(duì)工程技術(shù)人員以及施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，逐步實(shí)現(xiàn)持證上崗是使PE管道施工走向正規(guī)和良好發(fā)展的有效途徑。

PE管的拉伸性能有什么作用？

很多客戶覺(jué)得PE管用來(lái)做給水管的時(shí)候，對(duì)于拉伸性能這一技術(shù)指標(biāo)并不關(guān)注，那么這里簡(jiǎn)單說(shuō)一下拉伸性能的重要性。作為材料使用時(shí)要求高分子聚合物具有必要的力學(xué)性能?？梢哉f(shuō)，對(duì)于高分子聚合物的大部分應(yīng)用而言，力學(xué)性能比其他物理性能顯得更為重要。

高分子聚合物具有所有已知材料中可變性范圍寬的力學(xué)性質(zhì)，這是由于高聚物由長(zhǎng)鏈分子組成，分子運(yùn)動(dòng)具有明顯的松弛特性的緣故。如高聚物材料具有相當(dāng)高的伸長(zhǎng)率，一般PE的斷裂伸長(zhǎng)率在90%～950%(其中線性低密度聚乙烯LLDPE的伸長(zhǎng)率較高)，通過(guò)特殊的制作工藝，部分材料的伸長(zhǎng)率可在1000%之上，而普通高聚物材料的斷裂伸長(zhǎng)率也多在50%～100%之間。通常對(duì)材料的拉伸性能要求較高的有熱收縮膜以及拉伸膜等。此外，由于PE水管材料容易氧化，焊接前必須采用專用工具刮去表面的氧化皮，否則不能形成真正意義上的一體化管道，管道容易漏水，因此施工更顯麻煩。

排污PE管材選擇的注意要點(diǎn)

用戶在選擇這種PE管材質(zhì)的管道的時(shí)候也要特別注意以下幾點(diǎn)：

1.塑料管道原料的選擇要特別注意。聚乙烯原料的牌號(hào)有數(shù)千種，市面上有低至幾千元一噸的原料，這種原料生產(chǎn)的產(chǎn)品不可施工，否則造成返工損失巨大。

2.選用管道生產(chǎn)廠家要以正規(guī)專業(yè)的生產(chǎn)廠家為準(zhǔn)。

3.在選擇購(gòu)買(mǎi)PE管時(shí)要實(shí)地對(duì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察，看是否具備生產(chǎn)能力。

PE管件注塑機(jī)安全操作準(zhǔn)則

PE管件的注塑機(jī)是屬一種高壓、快速動(dòng)作，同時(shí)件有高溫運(yùn)作的一種機(jī)器，往往會(huì)使操作者一時(shí)疏忽，在大意之下造成無(wú)法彌補(bǔ)的人身傷害，而遺憾終身。注塑機(jī)在每一部操作中都帶有危險(xiǎn)性，特別是當(dāng)開(kāi)模及鎖模時(shí)。

為避免危險(xiǎn)發(fā)生，操作者在操作PE管件的注塑機(jī)時(shí)必須注意以下幾個(gè)安全操作方面的問(wèn)題：

1、保持注塑機(jī)及其四周環(huán)境清潔。

2、注塑機(jī)四周空間盡量保持暢通無(wú)阻，加過(guò)潤(rùn)滑油或壓力油后，應(yīng)盡快把漏出的油抹去。

3、把熔膠筒上的雜物（例如PE顆粒）清理干凈后才可開(kāi)啟電熱，以免發(fā)生火災(zāi)。如非檢修機(jī)器或必要是，不得隨意拆掉熔膠筒上之隔熱防護(hù)罩。

4、檢查在操作時(shí)，按下緊急按鈕或者打開(kāi)安全門(mén)是否能終止鎖模。

5、射臺(tái)前移時(shí)，不可用手清除從射嘴漏出的熔膠，以免把手夾在射臺(tái)和模具中間。

6、清理料筒時(shí)，應(yīng)把射嘴溫度調(diào)到適當(dāng)?shù)妮^高溫度，使射嘴保持暢通，然后使用較低的射膠壓力和速度清除筒內(nèi)余下的膠料，清理時(shí)不可用手直接接觸剛射出的膠料，以免溫度過(guò)高受到傷害。

7、避免把熱敏性及腐蝕性塑料留在料筒內(nèi)太久，應(yīng)遵守塑料供應(yīng)商所提供的停機(jī)及清機(jī)方法。更換塑料時(shí)要確保新舊塑料的混合不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，否則須用其它塑料清除料筒內(nèi)的舊料。

8、操作注塑機(jī)之前須檢查模具是否穩(wěn)固地安裝在注塑機(jī)的動(dòng)模板及頭板上。

9、注意注塑機(jī)的地線及其它接線是否接駁穩(wěn)妥。

10、不要為了提高生產(chǎn)速度而取消安全門(mén)或安全門(mén)開(kāi)關(guān)。