早強(qiáng)水泥路面砼施工要求

早強(qiáng)水泥路面砼的施工要求：

一、集料選用

1.細(xì)集料應(yīng)采用級(jí)配良好，細(xì)度模數(shù)在2.5以上的中、粗砂，若經(jīng)配合比試驗(yàn)合格，亦可采用含泥量小于2%的細(xì)砂

2.粗集料應(yīng)采用石料等級(jí)不低于3級(jí)的碎石，碎石的顆粒集配在5～40mm，粒經(jīng)不應(yīng)超過40mm。碎石中針片狀顆粒含量不得大于10%，硫化物及硫酸鹽含量（折算為so3）不大于1%，碎石清洗至含量不大于1%，拌和時(shí)碎石宜為飽和面干（即表面干而無光澤，內(nèi)部濕透）。

3.配合比

由于原材料常常變化，特別是砂與粉煤灰含水量變化頻繁，必須隨時(shí)觀察，及時(shí)測(cè)定含水率，相應(yīng)改變加水量，隨時(shí)進(jìn)行再調(diào)整。

水泥路面的基層與表層應(yīng)該是牢牢粘結(jié)在一起的；而水泥地面空鼓的形成說明了表層材料與基層材料間存在空隙，這樣的路面一壓就碎了，所以，空鼓的水泥地面表層材料的強(qiáng)度是非常低的，而且只能通過重新修補(bǔ)的方式來解決。水泥地面空鼓的修補(bǔ)，首先就是先將空鼓的材料處理干凈，然后重新在基層路面上鋪裝路面材料，并且保證修補(bǔ)料與基層路面的粘結(jié)，這樣才能解決路面空鼓的問題，重新恢復(fù)路面的結(jié)構(gòu)完整。

水泥路面坑槽的出現(xiàn)就意味著

水泥路面坑槽的出現(xiàn)就意味著水泥路面材料發(fā)生了脫落，而導(dǎo)致材料發(fā)生脫落的原因就在于在車輛及其它因素的作用下，材料與材料間的粘結(jié)力受到了破壞，進(jìn)而發(fā)生了材料脫落的現(xiàn)象。而水泥路面坑槽之所以被認(rèn)為是難修復(fù)的水泥路面病害之一，其中主要的一個(gè)原因就是作用于水泥路面坑槽的水泥路面修補(bǔ)料在后期車輛的作用下，極易發(fā)生脫落。因此如何防止修補(bǔ)料的脫落成為治理水泥路面坑槽的關(guān)鍵性問題所在。

水泥混凝土面層的發(fā)展速度明顯加快

水泥混凝土面層是一定厚度的水泥混凝土板，具有熱脹冷縮的性質(zhì)，由于一年四季及晝夜溫差的變化以及水泥混凝土內(nèi)部的水化反應(yīng)，均會(huì)使混凝土上面層產(chǎn)生溫度應(yīng)力，若此應(yīng)力超過容許范圍，面層即產(chǎn)生了裂縫或被擠碎，影響路面質(zhì)量。

20世紀(jì)90年代以來，根據(jù)我國(guó)的資源條件和道路事業(yè)發(fā)展需要，提出了“黑白并舉”的路面發(fā)展戰(zhàn)略，水泥混凝土路面的發(fā)展速度明顯加快。其中早期修建的水泥混凝土路面已接近使用年限，出現(xiàn)了不同程度的一些開裂、斷板、沉陷、錯(cuò)臺(tái)等病害。