該生產(chǎn)線可以生產(chǎn)寬幅為100-1020之間任何規(guī)格寬幅的PVC塑木門板，設(shè)備主要有SJZ92/188錐形雙螺桿擠出機(jī)、定型臺(tái)、牽引機(jī)、切割機(jī)、放料架等組成

PE木塑擠出生產(chǎn)兩步法是指木塑復(fù)合材料的配混、脫揮、制品擠出成型分別在不同的設(shè)備中完成，即原材料按一定配方配混好之后，結(jié)皮發(fā)泡板設(shè)備，中間造成木塑顆粒，再擠出加工成制品的這個(gè)過程。

目前兩步法應(yīng)用較為廣泛，一般是用錐雙擠出機(jī)或平雙擠出機(jī)造粒，櫥柜結(jié)皮發(fā)泡板設(shè)備，再用錐雙或單螺桿擠出機(jī)擠出成型制品，主要使用在室內(nèi)外地板、護(hù)欄、托盤等PE一類木塑產(chǎn)品的擠出成型。環(huán)保,隔熱,防潮,防霉,保溫,防火,隔音,時(shí)尚,美觀,方便清潔。主要優(yōu)點(diǎn)是：操作簡單，對生產(chǎn)員工整體技術(shù)水平要求較低，PVC結(jié)皮發(fā)泡板設(shè)備，對配套模具和擠出成型設(shè)備要求相對比一步法要低。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線特點(diǎn)：

一）機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)

1.生產(chǎn)制品的原材料：                     PVC

2.生產(chǎn)制品的寬度：                       1220mm（修邊后有效寬度）

3.生產(chǎn)制品的厚度：                       3-15mm

4.產(chǎn)品的分層結(jié)構(gòu)：                       單層

5.擠出產(chǎn)量：                             350kg/h

6.生產(chǎn)線速度：                           0--4.0m/min

7.生產(chǎn)線尺寸：                           25000*4500*3800mm

8.電源電壓：                             310KW/380V/50HZ

9.用氣壓力:                               0.5m3/h（0.6-0.8mpa）

10.用水壓力:                              3m3/h(0.4mpa)

二）機(jī)組主要組成

1.LXE80/156錐型雙螺桿擠出機(jī)             1臺(tái)

2.LX1400mm擠出模具                        1臺(tái)

3.LX1500冷卻定型裝置                       1臺(tái)

4.冷卻覆膜裝置                                 1套

5.切邊裝置                                       2套

6.五輥牽引機(jī)                                    1臺(tái)

7.切斷裝置                                       1臺(tái)

8.集料裝置                                       1臺(tái)

9.冷熱混合機(jī)                                    1套

10整線電氣控制系統(tǒng)

PVC寬幅門板生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)寬幅的中空板，可用于室內(nèi)門，隔墻，窗臺(tái)板等?？捎肞VC做原料，也可用PVC木塑混合以及擠出發(fā)泡等工藝。

PVC木塑建筑模板生產(chǎn)線

該設(shè)備是考慮到自由發(fā)泡、結(jié)皮發(fā)泡、半結(jié)皮發(fā)泡的不足而新開發(fā)的產(chǎn)品。三輥采用或根據(jù)用戶要求更換花輥，三輥獨(dú)立傳動(dòng)，采用變頻調(diào)速，三輥配輥溫控制器，生產(chǎn)線配以裁邊裝置。采用兩臺(tái)擠出機(jī)、不同配方（芯層發(fā)泡、表面不發(fā)泡料）的共擠技術(shù)。使生產(chǎn)的產(chǎn)品表面硬度平整度均超過了結(jié)皮發(fā)泡，同時(shí)密度低；如果需要可以高填充降低配方成本，而且板材的強(qiáng)度仍有保證，市場前景廣闊。