在冷卻工序，有鈍化和不鈍化，鈍化 有含鉻和不含鉻。熱鍍鋅槽鋼技術優(yōu)缺點：優(yōu)點：防腐時間長，可達 20 年以上。 缺點：1、技術工藝復雜，從以上簡介可以看出工藝過程中任何一個環(huán)節(jié)處理不當，都會造 成涂層防腐效果的下降。 2、能耗大，熱鍍鋅溫度需要四五百度以上的溫度，需要大量消耗電能，這大大提高 產品的成本，對于能源緊缺的中國，這無疑是對寶貴能源的浪費。

槽鋼的焊接方法較多，一般在鍍鋅鋼結構中常用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧自動焊、鎢極弧焊等方法。氣焊過去常用于鍍鋅管的焊接，由于氣焊熱輸入不集中，容易產生缺陷，焊縫機械性能差等缺點，目前在安裝行業(yè)基本淘汰。氣焊對鍍鋅層破壞較大。CO2氣體保護焊對鍍鋅鋼的焊接性能良好，當采用合適的焊接規(guī)范和匹配的保護氣體、焊接材料時，可獲得優(yōu)良的焊接接頭。該方法在工程實踐中較少采用。

在邊沿結構加固且規(guī)定表面美觀大方時，那麼挑選槽鋼就比較適合。外型品質規(guī)定，槽鋼的表面質量及幾何圖形形狀的容許誤差在規(guī)范中有實際要求。一般規(guī)定表面不 得存有應用上危害的缺點，不可有明顯的扭曲，要求槽鋼波浪紋彎（彎）的控制值及各規(guī)格型號槽鋼橫截面形狀的相關主要參數（h，b，d，t等）的標值、允差值。槽鋼幾何圖形形狀有誤的具體表現是：塌角、腿擴及腿并等。

槽鋼設計方案的基礎根據是槽鋼制成品孔型樣子。這類設計方案在剪切槽鋼全過程極易出現下列難題： 一是上、下剪刃腿部傾斜度與槽鋼制成品孔型基本一致，那樣在剪切時腿部基礎另外支承，剪切力很大，剪刃損壞較快，一方面腿端剪切壓印比較嚴重，另一方面剪刃脆化后，非常容易出現槽鋼剪切一部分撕破、毛刺較多的狀況。 二是槽鋼兩腿與腹部處對比，因為剪切視角的危害，當剪刃損壞后，在剪切兩腿時，剪切質量互變規(guī)律小，腿部剪切由一般的弄斷變成了撕斷，槽鋼腿內孔非常容易出現毛刺。