渣漿泵的傳動方式有哪些

在上渣漿泵與動力之間的傳動方式，較為常用的可分為直接傳動和間接傳動兩種，接下來就具體介紹下這兩種傳動方式。

（1）間接傳動：是渣漿泵與動力機的傳動軸不能直聯(lián)，而是通過中間傳動裝置聯(lián)接并傳遞動力。這種傳動裝置主要使用皮帶傳動和齒輪傳動，齒輪傳動雖然傳動效益高，但制造成本高，價格貴，僅在大型排灌站使用。

當渣漿泵與動力機轉(zhuǎn)速不同，軸線不在同一直線上，轉(zhuǎn)向不一致時，一般采用皮帶間傳動的優(yōu)點是：對轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向，線軸位置不同的適應性廣，傳動較平穩(wěn)，過載時皮帶可打滑，不致?lián)p壞機件，結構簡單，使用維修方便。在氧化鋁礦漿磨蝕工礦下，針對渣漿泵高鉻鑄鐵過流件的失效機理，通過改善渣漿泵高鉻鑄鐵材料的力學性能和金相組織，以達到提高渣漿泵過流件的耐磨性和耐腐蝕性的效果。但傳動效益低，需要經(jīng)常調(diào)節(jié)皮帶長度和更換皮帶。

（2）直接傳動：是把渣漿泵與動力機的傳動軸通常用聯(lián)軸器直接連接起來。聯(lián)軸器有剛性和彈性連接兩種，為了補償兩軸線不對中的偏差，減少運轉(zhuǎn)中的震動，傳動平穩(wěn)和便于安裝，一般比較采用彈性聯(lián)軸器。

當渣漿泵與動力機轉(zhuǎn)速相同或接近，且軸線在同一直線上，轉(zhuǎn)向有一致時，0好采用聯(lián)軸器直接傳動。這種傳動方式的優(yōu)點是：結構緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，傳動。目前電動機拖動渣漿泵的機組，大都采用聯(lián)軸器直接傳動。

旋流器用渣漿泵葉輪的磨損

渣漿泵葉輪磨損的主要部位有葉輪葉片出口、葉片入口與后護板相交處、后護板內(nèi)表面。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發(fā)熱、高壽命的要求。
      在葉輪軸面流道上，當固體顆粒進入流道時，顆粒的運動方向改為徑向，但仍有一定的軸向速度，使得大部分固體顆粒移到后護板，因此，葉輪后護板受到固體顆粒的磨損要比前護板大得多，尤其是在葉片入口邊與后護板相交處，磨損嚴重。
      在渣漿泵葉輪平面流道上，固體顆粒的運動軌跡與其粒徑有關，小粒徑固體顆粒慣性較小，所以，在葉片入口，小顆粒隨流體運動伴有一定的預旋，與葉輪轉(zhuǎn)向相同，從而降低了小顆粒對葉片入口邊的沖擊，減輕了葉片的磨損；進入葉片后，顆粒質(zhì)量越小，則其受到的離心力越小，所以小顆粒的運動軌跡曲率與葉型曲率差別很小；在葉片出口，小顆粒的徑向速度不大，出口液流角較小，所以小顆粒對葉片的工作面和出口邊產(chǎn)生磨損。對于大顆粒固體顆粒來說，其慣性較大，所以在葉片入口，大顆粒不能和液體質(zhì)點一樣具有一定的預旋，而以不同于液體質(zhì)點的沖角流向葉片入口邊，使得較多大顆粒與入口邊相撞，造成一些大顆粒擠向葉片背面；進入流道后，大顆粒受到的離心力很大，使得大顆粒在葉道內(nèi)運動時脫離了葉片工作面，運動軌跡曲率與葉型曲率差別較大，顆粒軌跡運動更陡，且在葉片出口，大顆粒的徑向速度較大，出口液流角也較大。所以，大顆粒對葉片入口邊產(chǎn)生磨損嚴重，且從葉片背面進入葉道的大顆粒將對該葉片背面出口產(chǎn)生較大的磨損。

渣漿泵常用的軸封形式

渣漿泵作為洗煤系統(tǒng)中主要的設備之一，主要用于各工藝段輸送漿體，按習慣，主要分為主廠房用泵及外圍用泵。底渣系統(tǒng)用水多后，不僅造成高、低壓泵（給底渣系統(tǒng)供水）出力加大增加能耗同時使系統(tǒng)整體補水量加大，增加循環(huán)水的使用量。已投運的洗煤系統(tǒng)中，渣漿泵的軸封形式不盡相同，甚至出現(xiàn)軸封過早失效的問題。
      渣漿泵常用的軸封形式：
      渣漿泵內(nèi)流體和泵外大氣壓間存在著壓差，流體沿著軸和殼體間的間隙向外泄漏，為此需設密封裝置，稱其為軸封。目前，渣漿泵常用的軸封形式有三種：副葉輪動力密封、填料密封和機械密封。