1.屏蔽泵軸承

2.屏蔽泵軸套

3.屏蔽泵推力盤(pán)

屏蔽泵廠家

屏蔽電泵開(kāi)車程序可以簡(jiǎn)單的分為一下四個(gè)步驟：

    步：將出入口閥門、排氣閥門和旁路閥全部打開(kāi)，進(jìn)行泵自動(dòng)排氣；

   第二步：10分鐘后（根據(jù)介質(zhì)特性排氣時(shí)間也不同），確定泵內(nèi)灌滿液體無(wú)氣體后，將出口閥門和排氣閥門關(guān)閉，將泵點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)正反轉(zhuǎn)（泵安裝檢修后，需確認(rèn)正反轉(zhuǎn)）。屏蔽泵不能用空轉(zhuǎn)來(lái)判斷正反轉(zhuǎn)。其反轉(zhuǎn)壓力在正常揚(yáng)程的60%左右。

   第三步：確定正轉(zhuǎn)后，方可將出口閥門慢慢打開(kāi)，調(diào)節(jié)到工況需要的壓力。

   第四步：泵運(yùn)行后，注意觀察泵是否異常（如振動(dòng)大、噪音大、電流逐漸變大、壓力下降等），有異常馬上通知設(shè)備維護(hù)人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，遇較緊急情況馬上切換泵并作好記錄。2、出液口前應(yīng)安裝一段長(zhǎng)度略大于定子的易拆卸管線，以利于更換定子。說(shuō)明：屏蔽泵為連續(xù)工作模式，在通常情況下，為避免電機(jī)線圈和軸承損壞，1小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)次數(shù)不得超過(guò)5次。

在檢查安全性方面，維修屏蔽泵，需要多了解電壓、電流的銘牌允許值范圍，與一般的屏蔽泵選擇不同，固件是否松動(dòng)，屏蔽泵的使用是否有泄露，很大程度影響到包括檢查壓力泵數(shù)值，檢查壓差等每一個(gè)環(huán)節(jié)。從電壓、電流數(shù)據(jù)是否合乎規(guī)則，進(jìn)而了解電泵的使用。

注意檢查液體的循環(huán)，現(xiàn)在冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題，屏蔽泵就很有可能出現(xiàn)質(zhì)量上損壞，以此看，記錄一下溫度數(shù)據(jù)，了解溫度是否正常，密封各處狀態(tài)顯得尤為重要。

屏蔽電泵 - 工作條件 

1、本系列流量范圍：1-1080m3/h，楊程范圍：5-105m。

2、屏蔽電泵系統(tǒng)壓力為1.0MPa（或1.6MPa），即泵吸入口壓力 楊程《1.0MPa（或1.6MPa）。當(dāng)用戶要求系統(tǒng)壓力高于1.0MPa時(shí)，須在訂貨時(shí)另行提出。

3、輸送介質(zhì)為清水或物理和化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體，介質(zhì)溫度《95°C（N型和NY型）或《150°C（GY型），用戶選用GY型須另行配置外循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；當(dāng)介質(zhì)溫度低于20°C時(shí)，須在訂貨時(shí)另行提出，本廠將采取特殊工藝措施。淄博正宏泵業(yè)有限公司擁有高水平的技術(shù)隊(duì)伍，完善的加工手段和檢測(cè)設(shè)備，與具備高水平研發(fā)、指導(dǎo)能力的山大機(jī)電工程學(xué)院、國(guó)際友人和大型石油石化使用單位建立了牢固的合作關(guān)系，確保了產(chǎn)品在技術(shù)上的前瞻性、使用上的實(shí)用性和產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。在一般的密封裝置內(nèi)，動(dòng)環(huán)內(nèi)還鑲嵌有動(dòng)環(huán)輔助密封圈，該裝置與傳動(dòng)軸套合在一起隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)壓縮量升到10%左右時(shí)，就可以有效地防止動(dòng)環(huán)與傳動(dòng)軸之間液體泄露，從而起到較好的密封效果。產(chǎn)品主要有屏蔽電泵、真空設(shè)備、化工泵及耐腐蝕泵等。

火電廠水力除灰系統(tǒng)濃縮池底部沖灰水一般采用濃漿泵輸送?；宜仍O(shè)計(jì)為1: 3 , 實(shí)際運(yùn)行在1 : 7 左右。通過(guò)減速機(jī)或無(wú)級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)來(lái)降低轉(zhuǎn)速，使勘轉(zhuǎn)速保持在每分三百轉(zhuǎn)以下較為合理的范圍內(nèi)，與高速運(yùn)轉(zhuǎn)的螺桿泵相比，使用壽命能延長(zhǎng)幾倍?；宜谢以鼭舛却? 輸送距離長(zhǎng)、速度快, 加之粉煤灰中Si、從含量高、硬度大, 從而對(duì)輸送灰水之灰漿泵的性能提出了很高的要求, 尤其是泵的耐汽蝕及耐磨損性能。

從濃漿泵目前的使用情況來(lái)看, 由于汽蝕以及高強(qiáng)度的磨損等因素, 泵內(nèi)葉輪四周襯板運(yùn)行時(shí)間很短, 3 個(gè)月左右即需全部更換一次, 勞動(dòng)強(qiáng)度大、工期長(zhǎng), 對(duì)火電廠的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行造成了不利的影響。對(duì)輸送多種液體混合物，若它們產(chǎn)生沉淀、焦化或膠狀物，則此時(shí)選用屏蔽泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻與潤(rùn)滑，導(dǎo)致燒壞石墨軸承和電機(jī)屏蔽泵一般均有循環(huán)冷卻管，當(dāng)環(huán)境溫度低于泵送液體的冰點(diǎn)時(shí)，則宜采用伴管等防凍措施，以保證泵啟動(dòng)方便。因而, 研制一種新材料泵內(nèi)襯板, 提高泵的耐磨性能與使用壽命是本文所要探討的問(wèn)題。