留意設(shè)備各位置的工作中是不是一切正常．

留意查驗(yàn)易磨壞件的磨壞水平，隨時(shí)隨地留意拆換被磨壞的零件．

放活動(dòng)裝置的支撐架平面圖，應(yīng)出來塵土等物以防設(shè)備碰到不可以粉碎的原材料時(shí)主題活動(dòng)滾動(dòng)軸承不可以在底架子上挪動(dòng)，以至產(chǎn)生重大事故．

滾動(dòng)軸承油溫高，應(yīng)該馬上停車檢查緣故多方面清除。

旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)齒輪在運(yùn)行時(shí)若有沖擊性聲應(yīng)該馬上停車檢查，并清除

側(cè)入式攪拌器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及要求:

1.漿葉和轉(zhuǎn)速比 　　

危害漿葉特性的好多個(gè)要素為漿葉直徑、漿葉速率（端速率）和葉子的幾何圖形規(guī)格。在轉(zhuǎn)速比一定的狀況下，擴(kuò)大漿葉的直徑可大幅地提升總流量。但漿葉直徑受凈重、漿葉未端速率及驅(qū)動(dòng)器輸出功率限，煙氣脫硫塔常用的側(cè)入式攪拌機(jī)漿葉直徑常以460～1200Mm。 　　

漿葉損壞與速率的1.6～2.5三次方正相關(guān)，針對(duì)濃度值高含粒度大、樣子銳利固態(tài)的漿體，宜選較小的轉(zhuǎn)速比。一般側(cè)入式攪拌設(shè)備的轉(zhuǎn)速一般挑選在160～260rpm中間，大部分在185rpm上下。 　　

2.原材料 　　

攪拌機(jī)的材料應(yīng)能考慮防腐蝕和損壞的規(guī)定,一般漿葉需采用非常馬氏體不銹鋼316或碳素鋼襯膠管道，而軸少宜采用1.4529之上原材料。

當(dāng)實(shí)驗(yàn)要求溫度值高于常溫時(shí)，請(qǐng)把測(cè)量設(shè)定開關(guān)撥向設(shè)定端，調(diào)整溫度選擇旋鈕至您所需要的溫度值，再把開關(guān)撥向測(cè)量端，顯示溫度值為溶液實(shí)際溫度，此時(shí)升溫指示燈亮，表明加熱器已開始工作，當(dāng)溶液溫度達(dá)到您設(shè)置溫度時(shí)，恒溫指示燈亮，表明已處于恒溫狀態(tài)。當(dāng)溫度發(fā)生波動(dòng)時(shí)，恒溫。升溫指示燈自動(dòng)交換，使實(shí)驗(yàn)溶液相對(duì)處于恒定狀態(tài)，此過程自動(dòng)完成，不需要進(jìn)行任何操作。

為了保證電動(dòng)攪拌器的使用效率，我們需要按照相應(yīng)的使用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，同時(shí)，自使用中如果發(fā)現(xiàn)電動(dòng)攪拌器不工作時(shí)要及時(shí)切斷電源，并且為確保安全，在使用時(shí)要接上地線，還要保持儀器的清潔干燥。

許多故障都是由臟污及導(dǎo)電塵塊引起的。先電源后設(shè)備：電源部分的故障率在整個(gè)故障設(shè)備中占的比例很高，所以先檢修電源往往可以事半功倍。先故障后調(diào)試：對(duì)于調(diào)試和故障并存的電氣設(shè)備，應(yīng)先排除故障，再進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試一定要在電氣線路速的前提下進(jìn)行。先普遍后特殊：因裝配配件質(zhì)量或其他設(shè)備故障而引起的故障，一般占常見故障的50%左右。電氣設(shè)備的特殊故障多為軟故障，要靠經(jīng)驗(yàn)和儀表來測(cè)量和維修。上述介紹的攪拌器保養(yǎng)方法可謂是相當(dāng)，根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格按照上述進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，如果發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決，避免耽誤時(shí)間，加大設(shè)備故障，影響攪拌器的后續(xù)使用。