水泥制管機發(fā)作軸向竄動導(dǎo)致，模具竄動有：離心機的設(shè)備凹凸不平；向模份會集在一端；某組或某幾組托輪的和整機由傳動軸的結(jié)構(gòu)方法及長短致使；由托輪與跑輪之間的空隙大小不等致使。5、油泵電機被憋?；蜣D(zhuǎn)動吃力，導(dǎo)致燒毀電機，原因是水泥制管機設(shè)備的總調(diào)壓閥調(diào)壓過大、振搗器的振動力不足，水泥制管機出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過大。這就是水泥管的端面磨損，修復(fù)方法要按國家對水泥管設(shè)備托輪技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

水泥制管機由于堿－骨料反應(yīng)必須在混凝土中有足夠的含堿量、足夠數(shù)量的活性骨料和足夠的水分供應(yīng)，三個條件同時存在的情況下才會發(fā)生有，但是堿能促進水泥的收縮開裂，造成混凝土結(jié)構(gòu)物的劣化。

水泥管是使用不同的水泥管設(shè)備制作而成的，水泥管設(shè)備分為很多種，根據(jù)水泥管的加工制作材料各異使用的設(shè)備也會有所區(qū)別。

　　1、離心制管

　　制作材料會在離心機上高速運轉(zhuǎn)，鋼筋網(wǎng)也隨之轉(zhuǎn)動，混凝土自然形成管材樣式。這種方式的缺點是易發(fā)生局部鋼筋無混凝土或是跑筋漏筋現(xiàn)象。使用水泥管模具協(xié)助會好一點。

　　2、懸輥制管

　　采用硬性混凝土，管壁的混凝土結(jié)構(gòu)均勻，抗負(fù)載力好。整個過程更加方便省心，污染少。

　　3、芯模制管

　　采用半干混凝土，立式布料內(nèi)模振動徑向擠壓成型，讓關(guān)口和管壁強度得以增大。

離心成型采用一次喂料成型，喂料結(jié)束后應(yīng)括平混凝土，使布料均勻，確保加速離心后內(nèi)壁光滑平整，喂料速度應(yīng)以不滑料為準(zhǔn)，一般控制在280轉(zhuǎn)/分（電機轉(zhuǎn)速）左右。

與懸輥工藝相比，離心成型后砼密實性較高，鋼筋骨架的位置穩(wěn)定性好，不會發(fā)生坍料現(xiàn)象，因此離心結(jié)束后可直接進入蒸養(yǎng)坑，其靜停時間可適當(dāng)縮短（露天生產(chǎn)時，應(yīng)考慮氣候溫度的影響，對蒸養(yǎng)制度進行適當(dāng)調(diào)整）。

現(xiàn)在水泥管制造設(shè)備有三大類：分別是立式擠壓水泥制管機械、離心式水泥制管機械、懸輥式水泥制管機械、在設(shè)備銷售價格上，懸輥式水泥制管機由于制造的水泥管口徑大，設(shè)備售價高一些。

對于初次投資水泥管制造的企業(yè)來說，資金原因，對于這個行業(yè)不熟悉，不會進行大資金的投入，我們建議您購買立式水泥制管機，生產(chǎn)一些生產(chǎn)內(nèi)徑150-600mm，長度1000mm的承插口/平口、子母口、帶孔或不帶孔無筋水泥管。