皮帶秤環(huán)形輸送帶磨損的原因分析

　　一級(jí)破碎后的石料經(jīng)半成品庫(kù)庫(kù)底下料嘴進(jìn)入原皮帶秤環(huán)形輸送帶（寬度1.2m，周長(zhǎng)7.5m），由于石料在環(huán)形輸送帶上轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，左右擋料板（離皮帶秤環(huán)形輸送帶兩側(cè)分別10cm）下方與環(huán)形輸送帶接觸點(diǎn)之間容易擠進(jìn)30～50mm的石料，加上石料有一定硬度，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的摩擦，造成環(huán)形輸送帶左右兩側(cè)10cm處首先起毛，由起毛處開(kāi)始帶細(xì)料，緊接著擋料板與環(huán)形皮帶之間進(jìn)入較大的石料不斷摩擦，進(jìn)而將環(huán)形輸送帶磨通，造成現(xiàn)場(chǎng)撒料和揚(yáng)塵較為嚴(yán)重，終不得不重新更換皮帶秤環(huán)形輸送帶。二、其次要知道輸送機(jī)的情況，有沒(méi)有震動(dòng)，水平的還是有傾角的，如果有傾角，角度是多少。

  改進(jìn)方法

　　如果避免石料對(duì)皮帶磨損，就能解決環(huán)形輸送帶起毛的問(wèn)題，從而延長(zhǎng)環(huán)形輸送帶的使用壽命。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察及理論論證，將原設(shè)計(jì)的環(huán)形輸送帶寬度由1.2m改為1m，長(zhǎng)度不變，使左右擋料板（內(nèi)加擋皮）與環(huán)形輸送帶左右側(cè)面直接接觸，避免小的石料直接與環(huán)形輸送帶左右側(cè)面摩擦，減少環(huán)形輸送帶磨損較快的現(xiàn)象；同時(shí)左右擋料板較好地起到防止皮帶跑偏的作用。在磨機(jī)等設(shè)備上使用的定量皮帶秤，為了實(shí)現(xiàn)過(guò)程的優(yōu)化，定量皮帶秤的流量設(shè)定值往往根據(jù)工藝過(guò)程的一些檢測(cè)參數(shù)的變化而變化，如球磨機(jī)的磨音傳感器、球磨機(jī)的粗料返回量等參數(shù)。

皮帶秤小車(chē)式測(cè)速器件的安裝

計(jì)量皮帶秤測(cè)速器件的安裝應(yīng)遵循就近安裝、運(yùn)行無(wú)跳動(dòng)、長(zhǎng)期運(yùn)行無(wú)粘臟的原則，以便于后期的施工和維護(hù)保養(yǎng)以及保證測(cè)量精度。

⑴測(cè)速小車(chē)應(yīng)安裝在回程皮帶上面

⑵測(cè)速小車(chē)測(cè)速輪應(yīng)于檢測(cè)點(diǎn)皮帶緊密接觸并同不靈活轉(zhuǎn)動(dòng)

⑶安裝后測(cè)速小車(chē)兩側(cè)速輪于皮帶交點(diǎn)連線(xiàn)應(yīng)垂直于皮帶縱向中心線(xiàn)，同時(shí)交點(diǎn)連線(xiàn)的中心線(xiàn)和皮帶縱向中心線(xiàn)在垂直面上平行

⑷安裝后測(cè)速小車(chē)兩側(cè)速輪于皮帶交點(diǎn)連線(xiàn)應(yīng)于水平面平行

⑸安裝位置處皮帶無(wú)弧形變形和傾斜的位置

⑹安裝位置處皮帶無(wú)下垂

⑺安裝位置皮帶無(wú)跳動(dòng)，或調(diào)動(dòng)量較小不會(huì)造成測(cè)速小車(chē)脫離皮帶

⑻安裝時(shí)嚴(yán)禁減小車(chē)安裝在平拖輥上方

⑼安裝位置處要求皮帶應(yīng)清潔，環(huán)境清潔無(wú)重粉塵。如不滿(mǎn)足上述條件應(yīng)在上游位置加裝測(cè)量面清掃裝置和防降塵裝置

皮帶秤安調(diào)方面的一點(diǎn)體會(huì)闡述一下：

1、在安調(diào)過(guò)程中客戶(hù)的配合很重要，因?yàn)榘舱{(diào)工作牽扯到客戶(hù)的很多部門(mén)，他們之間的配合程度直接影響了安調(diào)的進(jìn)度和質(zhì)量。

2、安調(diào)人員的責(zé)任心很重要，再好的技術(shù)如果不去盡心盡職的去做，也不會(huì)安調(diào)出合格的產(chǎn)品，安調(diào)人員一定要把客戶(hù)的事當(dāng)作自己的事。

3、皮帶秤不是一個(gè)獨(dú)立的產(chǎn)品，它的精度依賴(lài)輸送機(jī)情況的好壞，比如皮帶的跑偏，輸送機(jī)架的堅(jiān)固程度，皮帶接頭的方式等，有些客戶(hù)不理解，就片面的認(rèn)為是產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。

4、安調(diào)后使用過(guò)程中的定期校驗(yàn)很重要，有些客戶(hù)怕麻煩就不去校驗(yàn)，結(jié)果引起電子皮帶秤的使用精度下降。

皮帶秤常見(jiàn)故障一般可分為三部分：稱(chēng)重傳感器、速度傳感器、皮帶秤儀表。

一、檢查稱(chēng)重傳感器好壞首先要看皮帶秤儀表的累積量是否在變化，瞬時(shí)流量是否有顯示，如累積量沒(méi)有變化，瞬時(shí)量沒(méi)有顯示，在檢查皮帶荷載是否有顯示，如沒(méi)有顯示則應(yīng)對(duì)稱(chēng)重傳感器進(jìn)行檢測(cè)，首先檢查引出線(xiàn)是否有短路，斷路的情況，不存在這些現(xiàn)象再檢查接線(xiàn)方法是否正確，稱(chēng)重傳感器不論是四線(xiàn)還是六線(xiàn)，都有正負(fù)激勵(lì)和正負(fù)信號(hào)四根線(xiàn)，激勵(lì)電壓由稱(chēng)重儀表提供，應(yīng)為10-18VDC，一般為10-12VDC，信號(hào)輸出端一般為0-30mv，正常使用時(shí)，皮帶空載不超過(guò)15mv,并且隨著皮帶荷載的增加而成比例增加。⑷當(dāng)稱(chēng)體必須安裝在凸弧形曲線(xiàn)附近時(shí)，應(yīng)確保裝料點(diǎn)和稱(chēng)之間的皮帶在垂直方向不應(yīng)有弧形，弧形段必須在稱(chēng)量段拖輥之外6米或是5倍拖輥間距的地方。因此傳感器的故障可以用萬(wàn)用表測(cè)量，首先測(cè)量激勵(lì)電壓，看是否在10-12VDC，然后測(cè)激勵(lì)電壓是否在0-30mv,當(dāng)有多個(gè)稱(chēng)重傳感器時(shí)要分開(kāi)測(cè)量。

二、測(cè)速傳感器。測(cè)速傳感器用萬(wàn)用表有兩種檢查方法。

1、測(cè)量電阻法。用萬(wàn)用表測(cè)量傳感器各個(gè)引出線(xiàn)的電阻應(yīng)與說(shuō)明書(shū)所標(biāo)注的一致。

2、測(cè)量電壓法。用萬(wàn)用表測(cè)量傳感器的供電電壓是否與說(shuō)明書(shū)相一致，然后檢查脈沖輸出，當(dāng)輸送機(jī)停止時(shí)為零，當(dāng)輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電壓為低于脈沖信號(hào)電平中 的某一值，并且隨著轉(zhuǎn)速的增加而增加。

三、皮帶秤儀表。儀表的故障出現(xiàn)是隨機(jī)的，儀表一般有不顯示的情況，那就首先檢查接線(xiàn)和電源是否正常，保險(xiǎn)絲是否燒壞，如果上述情況都正常，那要檢查顯示屏幕和主板之間的連接插頭是否松動(dòng)，儀表內(nèi)部是否有焦糊的氣味。