全自動沾錫機具有出產(chǎn)批量大，且標準多等功用。并以直插件為主，一臺機可通用，無需調(diào)機，相比波峰焊功率適當，但本錢大大下降，。按一次起動開關(guān)，即可一次將多片的各種基板焊接完結(jié)。從基板斜角入錫到水平浸錫時刻以及基板出錫的角度，都經(jīng)由微電腦控制，模仿手藝浸錫原理,和波峰焊機原理。是人工速度的5倍以上，品質(zhì)安穩(wěn)，又可進步出產(chǎn)功率。

全自動沾錫機操作：

1.翻開電源,把所裁線機材經(jīng)過送線輪,拉至刀片右邊.

2.設(shè)置所需求的標準(依據(jù)料號的不一樣進行更改)

3.先裁出一至兩根進行量測.查看是否有斷絲景象.

4.設(shè)置完結(jié)后按"開端"鍵.進行作業(yè).

5.經(jīng)QC檢驗裁條線材契合出產(chǎn)品質(zhì)后，按“開端”開端出產(chǎn)作業(yè)。

出產(chǎn)過程中，有異常情況，立刻按下緊迫中止鍵，并當即陳述班（組）長或機修處理。

6.裁線完畢后，關(guān)閉全自動沾錫機，用吹潔凈機臺，并做好養(yǎng)護，一起作作業(yè)場地"5S"作業(yè)。

全自動沾錫機的出現(xiàn)---解決了人力資源的問題，也改變了工作人員在工作中受到的危害，減少皮膚受傷等問題。讓人力資源得到了---解放，可以從事到其他的行業(yè)中。全自動沾錫機需要錫條的幫忙，才能夠正常工作。但是錫條在使用的時候，---會出現(xiàn)這樣或者那樣的問題，當出現(xiàn)問題的時候怎樣來解決呢？

當錫面造成線路板的短路的時候要怎樣處理這個問題呢？首先要考慮造成的因素，為什么會出現(xiàn)毛狀的錫渣呢？究其原因是產(chǎn)生的雜質(zhì)中含銅量偏高，如果錫爐里的溫度達不到標準，自動剝線沾錫機，就會分解出銅的元素，這些銅元素會浮在錫表面，只要把這些銅元素打撈干凈，就可以提高溫度，---解決毛狀錫渣出現(xiàn)的問題。如果爐內(nèi)的含銅量過高的話，會造成錫熔點上升的問題，讓錫不能正常完成與原件的焊接工作。

要分辨一臺全自動沾錫機的好壞可以從以下幾方面判斷。

1、萬變不離其宗，首先看配置，一臺配置不好的機器再怎么也好不到哪去，很多時候就是因為一粒螺絲釘或者毛刺而壞了事，所以在這個方面一定不能省，全自動沾錫機一定得用高配。

2、剝線和裁線效果，要仔細觀察全自動沾錫機剝線后的線材是否會有剝不干凈，剝口不對齊，銅線是否有被傷到，外皮有否刮傷，線材有明顯曲折和長度長短不一樣等等。當然剝線和裁線長度的長短這里有一個誤差值，為0.2mm （設(shè)定長度×0.002 mm）。

3、壓接端子的效果，一臺全自動沾錫機的好壞主要是要看它壓接端子的效果，如果它所壓接的端子是歪的，或沒有壓倒銅線上，或壓接口是松動的，它將直接影響你的產(chǎn)品質(zhì)量。這將會是一個致命傷。

4、全自動沾錫機的速度，如果以上2點都相差無幾的情況下，全自動沾錫機的工作速度將會是它的另外一下仲要指標。企業(yè)選擇全自動沾錫機主要還是看中它的自動化，如果它的速度越高，代表著它給你帶來的效益會更高，當然，前提是全自動沾錫機所加工的線束都是合格品。

5、機器出世久不久，剛出來一兩年的機器可能會有諸多問題，不穩(wěn)定，我們不能為他們的不穩(wěn)定性買單。

全自動沾錫機刀頭總壞是什么原因？

刀頭質(zhì)量問題

如果購買的不是原裝，那就值得考慮刀頭是否存在質(zhì)量問題了，否則是沒那么容易壞的，怎么也得使用一段時間了。如果壞的過于頻繁，全自動沾錫機就根本提不起線束生產(chǎn)的效率了，更別提什么刀頭的使用成本了。所以購買刀片的時候，看看其使用的鋼材是不是DC53鋼材，精密度夠不夠高等各種參數(shù)。

刀座沒對齊

可能并不是刀片有問題，可能是刀座位置不對，導(dǎo)致每次切割線束，都是直接在損傷刀頭，這樣當然是會很快就把刀頭搞的報廢的。這其實就是屬于全自動沾錫機調(diào)機沒做到位了。建議跟沾錫機廠家技術(shù)員好好學習全自動沾錫機怎么調(diào)機。