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密封環(huán)是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的總稱(下同)，是構(gòu)成機(jī)械密封最主要的元件。密封環(huán)在很大程度上決定了機(jī)械密封的使用性能和壽命，因此，對(duì)它提出了一些要求。

有足夠的強(qiáng)度和剛度:在工作條件下(如壓力、溫度和滑動(dòng)速度等)不損壞，變形應(yīng)盡量的小，工作條件波動(dòng)時(shí)仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足夠的強(qiáng)度以及一定的耐腐蝕能力，以保證產(chǎn)品有滿意的使用壽命。

有良好的耐熱沖擊能力:為此，要求材料有較高的導(dǎo)熱系數(shù)和較小的線膨脹系數(shù)，承受熱沖擊時(shí)不至于開裂。

較小的摩擦系數(shù):密封環(huán)匹配應(yīng)有較小的摩擦系數(shù)。

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通常情況下，和主機(jī)零件相比，密封件不但要小，同時(shí)更精密，因此，密封件需要選擇比主機(jī)耐腐蝕的材料。溫度，壓力和滑動(dòng)速度都會(huì)加快腐蝕的速度，隨著溫度的升高，密封件腐蝕率甚至呈指數(shù)規(guī)律增長。另一種情況是密封件把真空內(nèi)腔與外腔分割開，它的作用是保要求的真空度。為了盡可能的降低腐蝕對(duì)于密封件造成的影響， 在存在強(qiáng)腐蝕流體的時(shí)候，利用雙端面密封，由于雙端面密封和工藝流體接觸零件數(shù)量相對(duì)來說比較少

化工機(jī)械密封有點(diǎn)非常多， 在化工行業(yè)得到了越來越多的應(yīng)用，然而，由于化工生產(chǎn)的特殊性與復(fù)雜性，化工機(jī)械密封容易發(fā)生泄漏， 化工機(jī)械密封泄漏失效問題對(duì)化工機(jī)械密封造成了很大的影響。因此，必須采取合理的化工機(jī)械密封設(shè)計(jì)，結(jié)合化工過程生產(chǎn)的實(shí)際情況， 選擇合適的化工機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)和材料，盡可能的延長化工機(jī)械密封的使用壽命，提高化工機(jī)械密封的性能。這種情況下，出現(xiàn)的宏觀現(xiàn)象與PLAN11 PLAN52方案一樣，根據(jù)對(duì)密封的判斷，確定問題。

除此之外，沖洗流體和沖洗條件不良，也會(huì)對(duì)機(jī)械密封形成沖擊，致使機(jī)械密封遭到破壞。機(jī)械密封密封圈失效也是密封失效的主要原因之一。在裝配機(jī)械密封前清洗不徹底，碰、劃傷元件;裝配不到位;彈簧裝偏、緊固螺釘沒擰緊以及拆卸時(shí)損壞等，都是機(jī)械密封損壞的原因。另外，介質(zhì)也會(huì)在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產(chǎn)生結(jié)晶物，在彈簧處也會(huì)存有固體物質(zhì)，都會(huì)使密封面打開。