縮徑機主要用途及特點：

1、本機床屬于無屑加工設(shè)備，具有生產(chǎn)、易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，它是利用液壓技術(shù)將圓鋼等須縮徑部分送入專用模具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強度。而塑性、沖擊韌性的弊端。

2、生產(chǎn)：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床剝皮效率提高3-5倍。每臺機床每班可生產(chǎn)2000-3000件，非常適合大規(guī)模生產(chǎn)。

3、產(chǎn)品質(zhì)量高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度誤差均不超過0.03mm。光潔度可達▽7以上，且節(jié)約鋼材，經(jīng)擠壓后工件可延長10%-15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產(chǎn)864000根，可節(jié)約鋼材30噸。

圓鋼縮徑機具有生產(chǎn)、易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)里穩(wěn)定等優(yōu)點，它是利用液壓技術(shù)將圓鋼等須縮徑部分送入專用模具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強度。而塑性、沖擊韌性的弊端。

圓鋼縮徑機的運用中應(yīng)注意的問題:

1、該設(shè)備在運用過程中一定要常常檢查、維護和維護。

2、每作業(yè)5000小時，需要維護一次。

3、常常檢查各個緊固件有無松動表象。縮徑機

4、作業(yè)中呈現(xiàn)動態(tài)不正常應(yīng)及時停機，檢查排除故障后再持續(xù)作業(yè)。

5、模具運用時間過長，磨損嚴重，構(gòu)成縮徑后彎曲表象和縮徑后標準超出公差時應(yīng)時替換模具。

操作人員考試合格取得合格證才能_上崗進行操作，操作者應(yīng)該熟悉本機的性能和結(jié)構(gòu)，并能遵守安全交接班制度。開機前的準備工作:檢查液壓油面的高度，低于油標刻線是需要添加，另外添加的液壓油一定要保持清潔。備好加熱裝置，做好加熱的準備工檢查電機、導線和接頭有無異常情況。檢查機床、料架、把料桿、出料裝置等連接部位的堅固情況。有松動的要擰緊檢查模具幾何形狀，有無異常。將加工工件按分類擺放好，以便使用 檢查加熱環(huán)中冷水是否充足，不足要及