鋁材化學(xué)拋光后表面吸附著一層白色沉積物，而且分布不均勻，被附著物底部的鋁材表面有可能被腐蝕。通常情況是因?yàn)榛瘜W(xué)拋光槽液中溶鋁量太高所造成，如果化學(xué)拋光液的相對(duì)密度在1.30以上，則需要采取調(diào)整槽液中的溶鋁量到正常的范圍之內(nèi)。③化學(xué)或電化學(xué)拋光后的表面潔凈，無(wú)殘留的機(jī)械拋光粉塵，有良好的抗腐蝕性。不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動(dòng)電解生產(chǎn)線4條,手動(dòng)電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

化學(xué)拋光的優(yōu)缺點(diǎn)：1 優(yōu)點(diǎn)： 操作簡(jiǎn)便、快速，無(wú)需專用儀器。拋光后試樣表面無(wú)變形層，可拋光經(jīng)鑲嵌后的試樣，也可同時(shí)拋光試樣的縱、橫斷面。化學(xué)拋光時(shí)兼有化學(xué)侵蝕作用，因此多數(shù)情況下能同時(shí)顯示組織，拋光結(jié)束之后可以觀察組織，不需再做侵蝕顯示。

2 缺點(diǎn)：拋光液容易失效，溶液消耗快。拋光結(jié)果不是太佳，試樣的棱角易受蝕損，拋光面易出現(xiàn)微小波紋起伏，高倍觀察時(shí)受到影響。

化學(xué)拋光特別是對(duì)有色金屬有明顯的作用，因此常作為有色金屬制品的表面精飾處理手段之一。

（1）鋁的化學(xué)拋光

鋁是利用化學(xué)拋光處理多的金屬材料。由于鋁的兩個(gè)性金屬性質(zhì)，用強(qiáng)酸性拋光液和強(qiáng)堿性拋光液都可以獲得光亮效果。

①傳統(tǒng)的堿性高濃度拋光液如下

②一種較好的酸性拋光液工藝如下

③一種較低工作溫度的拋光液如下

以上拋光液在工作中都會(huì)不同程度產(chǎn)生氮氧化物特有的棕黃色煙霧，對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)和環(huán)境造成污染。因此，開(kāi)發(fā)和推廣“無(wú)黃煙”拋光工藝是清潔生產(chǎn)的要求。

④無(wú)黃煙酸性拋光

所謂無(wú)黃煙拋光劑主要是在酸性拋光液中添加某種化學(xué)物質(zhì)，替代硝I酸的作用。也有一種是仍可用到硝I酸或硝I酸鹽，但添加了抑制氮氧化物逸出的添加劑，從而減少氮氧化物的排放。

鋁材在進(jìn)行化學(xué)拋光前的裝料，原則上與普通陽(yáng)極氧化生產(chǎn)的要求相同。鋁材在裝料前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋁材的純度、化學(xué)成分、外觀質(zhì)量等?；谋砻鎽?yīng)無(wú)嚴(yán)重擦傷、劃痕、腐蝕等缺陷，以確保產(chǎn)品獲得滿意的光亮度。裝料時(shí)注意加大鋁材間距和傾斜度，使氣體盡快逸出。為保證化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光質(zhì)量，各工序之間都要密切配合，如在此之前的機(jī)械拋光化學(xué)清洗或堿蝕，在此之后的陽(yáng)極氧化工藝，都是保證和維持已獲得鏡面般表面的重要因素。由于化學(xué)拋光溶液的相對(duì)密度很大，拋光中形成的氣泡附著在鋁材表面，使導(dǎo)電橫梁上浮，使得浮出液面的部分鋁材化學(xué)拋光不充分，易造成同一掛料中出現(xiàn)光亮度不均勻。因此，適當(dāng)減少裝載量，以減小鋁材表面氣體的積累。