塑編油漆特點(diǎn)

連接料大部分呈堿性的，它起到擴(kuò)散、攜帶顏料以提供承印物粘附力的作用。目前常用的有聚酰胺樹(shù)脂、樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂及已基纖維素等等。連接料是由樹(shù)脂和溶劑組成的混合劑。溶劑是溶解樹(shù)脂，使水性油墨具有一定的流動(dòng)性和粘度，也可控制干燥;而柔版水墨用的溶劑大部分為醇類混合型的。很少單一采用單一溶劑。　　水性連接料的基本性能如下：

　　A粘度。過(guò)低的粘度顏料不易被分散，隨之而來(lái)的故障是糊版、粉化等現(xiàn)象。過(guò)高也易糊版，還會(huì)造成摔墨拉毛等弊病。

　　B干性。水墨的干燥性主要來(lái)自于連接料的干燥特性。

　　C光澤即大家所說(shuō)的亮度。連接料的色澤越淺越好，易調(diào)配水墨的顏色。

　　D氣味。水性連接料制造時(shí)一般會(huì)加入氨和胺類物質(zhì)，氣味的大小來(lái)自所加的數(shù)量和種類。

　　E PH值。按道理說(shuō)連接料的PH值為7，但為了有更良好的印刷適應(yīng)性能，一般會(huì)加入堿量至PH值8-9。

　　水性連接料是水墨的心臟。連接料的好壞是影響油墨印刷的關(guān)鍵因素，直接影響油墨的性能。它是由水性樹(shù)脂、中和劑(氨和胺)、溶劑(水)組成。

塑編油墨常見(jiàn)印刷故障及對(duì)策

一、霧版、粘版

現(xiàn)象: 未能把版輥上非圖文部分的油墨完全刮干凈，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移到印刷基材上的現(xiàn)象。黑墨，白墨較多發(fā)生。

原因：

① 版輥的精度不足，偏心，鍍鉻不良。

② 壓力不足，角度不適。

③ 油墨的印刷粘度過(guò)大。

④ 油墨研磨過(guò)度，顏料顆粒太細(xì)。

對(duì)策：

① 提高版輥的制造精度。

② 增大的壓力，調(diào)節(jié)的角度。

③ 降低油墨的印刷粘度。

④ 降低研磨強(qiáng)度，選用較粗顆粒的顏料。

⑤ 修改油墨配方。

二、附著牢度不夠

原因： ①薄膜處理度不足或過(guò)期；

②錯(cuò)用油墨或稀釋劑；

③油墨型號(hào)不對(duì)；

④基材添加劑影響；

⑤尼龍等基材受潮；

對(duì)策：①處理薄膜，用處理度好的薄膜；

②用正確的稀釋劑或油墨，不同廠家型號(hào)油墨盡量避免混用；

③用質(zhì)量好不含添加劑的基材；

④注意尼龍保存應(yīng)防潮；

常見(jiàn)塑編水墨的組成及特點(diǎn)

目前水墨的工業(yè)化產(chǎn)品，主要是類水墨和聚氨脂類水墨。類水墨的連接料使用類樹(shù)脂，聚氨酯類水墨的連接料使用聚氨脂類樹(shù)脂。

同一般印刷油墨組成一樣，水性油墨通常也有著色劑，連結(jié)料，輔助劑等成分組成。著色劑是水性油墨的呈色物質(zhì)，給油墨一特定顏色。

在柔印中為使印跡色彩艷麗，其著色劑一般選用化學(xué)穩(wěn)定性好，著色力高的顏料；連結(jié)料由水，樹(shù)脂，胺類化合物及其他組成。

到目前為止，各國(guó)對(duì)水性油墨的定義并不統(tǒng)一，基本標(biāo)準(zhǔn)是溶劑中的70%為水，就可以稱為水性油墨。剩余30%的溶劑和添加助劑是造成水性油墨VOC和氣味的主要原因。因此，為了使水性油墨真正環(huán)保，還需對(duì)配方組成進(jìn)行認(rèn)真分析和調(diào)配，才能既滿足使用要求，又做到對(duì)環(huán)境和使用人員無(wú)害。

塑編油墨的注意事項(xiàng)

1. 紙塑復(fù)合袋是一種可以多次重復(fù)利用的編織袋，多次重復(fù)利用可節(jié)省成本，而正確的儲(chǔ)存可以延長(zhǎng)使用壽命。2、陽(yáng)光直射的條件會(huì)大大降低編織袋的質(zhì)量和壽命，暴曬一周后其強(qiáng)度下降25%，兩周后會(huì)下降40%，這樣的編織袋使用時(shí)會(huì)容易開(kāi)裂甚至斷開(kāi)，所以紙塑復(fù)合編織袋要放在通風(fēng)避光的室內(nèi)貯藏。3、紙塑復(fù)合袋主要是熱加工制成的，如果靠近火源或是環(huán)境溫度過(guò)高會(huì)嚴(yán)重影響編織袋的性能，對(duì)其使用產(chǎn)生不良影響，所以儲(chǔ)存時(shí)要注意陰涼，避免溫度過(guò)高。