(4)五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)處理。幾乎所有的空間輪廓都可以用球頭銑刀按照“線切割法”加工。對(duì)于一些大的曲面輪廓，零件尺寸和曲面的曲率半徑相對(duì)較大。使用端面銑刀進(jìn)行加工可以提高生產(chǎn)率并減少加工殘留物(降低表面粗糙度Ra值)。使用面銑刀加工時(shí)，刀具的端面與切削點(diǎn)處的切削平面重合(加工凸面)，或與切削平面形成夾角(加工凹面)，即刀具的軸線與工件輪廓的法線平行或形成夾角(該夾角可避免切削刃的干涉)。

半閉環(huán)控制如圖所示，其位置反饋采用角度檢測(cè)元件(目前主要采用編碼器等。)，直接安裝在伺服電機(jī)或絲杠的末端。因?yàn)榇蠖鄶?shù)機(jī)械傳動(dòng)環(huán)節(jié)不包括在系統(tǒng)的閉環(huán)中，所以要求獲得相對(duì)穩(wěn)定的控制特性。螺桿等機(jī)械傳動(dòng)誤差不能通過(guò)反饋隨時(shí)修正，但軟件定值補(bǔ)償法可以適當(dāng)提高其精度。目前，大多數(shù)數(shù)控機(jī)床采用半閉環(huán)控制模式，混合控制數(shù)控機(jī)床有選擇地集中上述控制模式的特點(diǎn)，形成混合控制方案。如前所述，由于開環(huán)控制方法穩(wěn)定性好、成本低、精度差，而全閉環(huán)控制方法穩(wěn)定性差，因此為了相互彌補(bǔ)，滿足一些機(jī)床的控制要求，應(yīng)采用混合控制方法。

目前，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展日新月異，高速化、高度化、復(fù)合化、智能化、開放化、并聯(lián)驅(qū)動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、極端化、綠色化已成為數(shù)控機(jī)床發(fā)展的趨勢(shì)和方向。中國(guó)作為一個(gè)制造大國(guó)，主要還是依靠勞動(dòng)力、價(jià)格、資源等方面的比較優(yōu)勢(shì)，而在產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新與自主開發(fā)方面與國(guó)外同行的差距還很大。中國(guó)的數(shù)控產(chǎn)業(yè)不能安于現(xiàn)狀，應(yīng)該抓住機(jī)會(huì)不斷發(fā)展，努力發(fā)展自己的先進(jìn)技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與人才培訓(xùn)力度，提高企業(yè)綜合服務(wù)能力，努力縮短與發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差距。力爭(zhēng)早日實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品從低端到高、從初級(jí)產(chǎn)品加工到高尖產(chǎn)品制造的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)從中國(guó)制造到中國(guó)創(chuàng)造、從制造大國(guó)到制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制