菊川企業(yè)（KIKUKAWA）中國(guó)辦事處-昆山新菊鐵， 以“切、削、磨”技術(shù)為核心，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)和銷(xiāo)售木材、木工設(shè)備；PCB及LCD關(guān)聯(lián)設(shè)備；太陽(yáng)能用石墨板、磁磚板材研磨設(shè)備；汽車(chē)、鐵道車(chē)輛及飛機(jī)關(guān)聯(lián)加工設(shè)備等各式加工機(jī)械。

刨花板的生產(chǎn)方法按其板坯成型及熱壓工藝設(shè)備不同，分為間歇性生產(chǎn)的平壓法和連續(xù)性生產(chǎn)的擠壓法、輥壓法。實(shí)際生產(chǎn)中以用平壓法為主。

熱壓是刨花板生產(chǎn)一個(gè)關(guān)鍵性工序，所起作用是使板坯中膠料固化，并將松散的板坯經(jīng)加壓后固結(jié)成規(guī)定厚度的板材。其工藝要求為：①適當(dāng)?shù)暮?。表層含水率?8～20%時(shí)有利于抗彎強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和表面光潔度的提高，減少卸壓時(shí)板坯鼓泡分層的可能。芯層含水率應(yīng)適當(dāng)?shù)陀诒韺?，以保持適當(dāng)?shù)钠矫婵估瓘?qiáng)度。②適當(dāng)?shù)臒釅簤毫Α毫δ苡绊懪倩ㄖg接觸面積、板材厚度偏差和刨花之間膠料轉(zhuǎn)移程度。按照產(chǎn)品不同密度要求，熱壓壓力一般1.2～1.4兆帕。③適當(dāng)?shù)臏囟?。溫度過(guò)高不僅會(huì)使脲醛樹(shù)脂分解，也會(huì)造成升溫時(shí)板坯局部提前固化而產(chǎn)生廢品。④適當(dāng)?shù)募訅簳r(shí)間。時(shí)間過(guò)短，則中層樹(shù)脂不能充分固化，成品在厚度方向的彈性恢復(fù)加大，平面抗拉強(qiáng)度顯著降低。熱壓后的刨花板應(yīng)經(jīng)一段時(shí)期的調(diào)濕處理使其含水率達(dá)平衡狀態(tài)，然后鋸裁砂光，檢驗(yàn)包裝。但卸壓后不能熱態(tài)堆疊，否則將增加板材脆性。而按照膠合板的表面加工，就可以分為砂光膠合板、刮光膠合板、貼面膠合板和預(yù)飾面膠合板，其中砂光膠合板就是為板面經(jīng)砂光機(jī)砂光的膠合板。

刨花板設(shè)備生產(chǎn)工藝

成型熱壓工段

施膠后的表、芯層刨花由皮帶運(yùn)輸機(jī)送往移動(dòng)式氣流鋪裝機(jī)，兩組相向的氣流噴嘴將刨花吹出，在成型運(yùn)輸機(jī)的網(wǎng)帶上，形成上、下表面細(xì)密均勻、具漸變結(jié)構(gòu)的刨花板坯。成型的刨花板坯由橫截鋸截成所需長(zhǎng)度，碎料經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)送回鋪裝機(jī)。單層熱壓機(jī)完成熱壓后，成型運(yùn)輸機(jī)同步將毛板運(yùn)出壓機(jī)、板坯送入壓機(jī)，同時(shí)鋪裝機(jī)亦同向快速移動(dòng)，到位后開(kāi)始新一塊板坯的鋪裝。不合格的板坯可經(jīng)回收裝置送回濕料倉(cāng)再利用。故不能做箱體，又因它的吃釘性比較差，一般不用密度板做柜體，主要用于強(qiáng)化木地板、門(mén)板、隔墻、家具等。

怎樣測(cè)定膠合板的膠合強(qiáng)度？

 膠合板是我們經(jīng)常使用的一種建筑板材，這種板材不是由一塊木頭裁剪而成的，而是薄木板通過(guò)利用膠粘劑膠合在一起。有人會(huì)擔(dān)心膠合板廠家生產(chǎn)的膠合板的膠合程度不好，在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂的現(xiàn)象。膠合板廠家就教給您測(cè)定膠合板的膠合強(qiáng)度。

 不同種類(lèi)的膠合板其測(cè)定的方法也是不同的。膠合板，它要放在沸水中煮四個(gè)小時(shí)，而且要全部浸在水中，注意要加蓋進(jìn)行。然后在放置在63攝氏度左右的空氣對(duì)流干燥箱中進(jìn)行20小時(shí)的干燥。然后再在沸水中將其煮4個(gè)小時(shí)，取出冷卻10分鐘，觀察它的板材連接處有沒(méi)有開(kāi)膠現(xiàn)象。掌握測(cè)定臨沂膠合板的方法就可以檢測(cè)您購(gòu)買(mǎi)的膠合板質(zhì)量是否可靠。在評(píng)定刨花板的質(zhì)量時(shí)，經(jīng)?？紤]的物理性質(zhì)有密度、含水率、吸水性、厚度膨脹率等，力學(xué)性質(zhì)有靜力彎曲強(qiáng)度、垂直板面抗拉強(qiáng)度（內(nèi)膠結(jié)強(qiáng)度）、握釘力彈性模量和剛性模量等，工藝性質(zhì)方面有可切削性、可膠合性、油漆涂飾性等。