混凝土攪拌站大都采用自動化配比，自動化輸送和自動化攪拌工藝，能便捷的生產(chǎn)出建筑混凝土，具體混凝土生產(chǎn)過程如下：骨料稱量：所需骨料包括砂石料，由汽車運至廠區(qū)（要求混凝土所需骨料需符合使用標(biāo)準(zhǔn)，或經(jīng)過洗石機(jī)洗石達(dá)標(biāo)的骨料），再分別用裝載機(jī)裝入密閉骨料倉，在骨料倉下方均接一個計量稱，分別對各種骨料按質(zhì)量配比稱量，稱好的骨料由皮帶輸送機(jī)（半封閉）輸送到骨料過渡倉，由過渡倉開門落至混凝土攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。

皮帶輸送系統(tǒng)也就是攪拌站中的皮帶輸送機(jī)，屬于攪拌站生產(chǎn)流程中的一個設(shè)備，主要用于傳輸運送攪拌站稱量好的骨料，輸送至攪拌機(jī)中。皮帶輸送機(jī)設(shè)備主要是由驅(qū)動設(shè)備、滾動設(shè)備、托輥設(shè)備、清掃器、卸料部分、附件以及制動部分等組成，是一條首尾封閉相連的環(huán)形皮帶，套在輸送機(jī)的驅(qū)動滾筒和尾部的改向滾筒上。并且在輸送帶的中部有許多托輥支撐，可以使輸送帶保持一定的形態(tài)，促使骨料不會掉落。也因此，對于輸送機(jī)經(jīng)常會出現(xiàn)一些常見問題，比如皮帶跑偏、皮帶破損、設(shè)備故障等。

1、帶式輸送機(jī)的托輥和滾筒的適用性不夠，而且機(jī)體兩側(cè)直徑不一樣，輸送帶在運行過程中會向高壓側(cè)跑偏，這便是皮帶跑偏的重要原因之一。

2、在皮帶輸送機(jī)的運行過程中，輸送機(jī)的支撐裝置由于壓力和摩擦力的影響，皮帶的兩側(cè)便會不在同一水平面上，皮帶在運行過程中就會偏向高側(cè)，從而導(dǎo)致皮帶輸送機(jī)出現(xiàn)問題，甚至導(dǎo)致攪拌站停止生產(chǎn)，影響工期。

皮帶跑偏是一個非常不好的問題，如果是新設(shè)備這樣的問題好解決，若是老設(shè)備就難了，你的設(shè)備應(yīng)該是皮帶不總是往一個方向跑偏有的時候往左有的時候往右，即使調(diào)到中間也很快跑偏，檢查一下皮帶的各個傳動部位是否有磨損損壞的部位，其實即使有一處兩處也影響不大，多了就不好說了，有些攪拌站因為黃沙原料不好含泥量大又過潮濕導(dǎo)致皮帶各個托輥粘了厚厚一層泥砂會導(dǎo)致皮帶跑偏，這一點很重要啊。

隨著施工工程的逐步增多，中小型混凝土攪拌站被廣泛應(yīng)用，那么中小型混凝土攪拌站都有哪些布置形式呢？

1.中小型混凝土攪拌站的配料機(jī)與攪拌機(jī)在一個水平線上，依靠平皮帶機(jī)進(jìn)行骨料輸送，這種方法布置方式雖然增加了運輸距離，但是實際上，配料效果高，皮帶輸送機(jī)在輸送骨料的時候，配料機(jī)可以繼續(xù)配料，攪拌機(jī)繼續(xù)攪拌，互不影響。

2.中小型混凝土攪拌站配料機(jī)在攪拌機(jī)的下方，這種方式的布置，讓配料機(jī)和攪拌機(jī)之間的距離縮短，從而降低了占用空間，不過因為垂直距離高，使用垂直皮帶輸送機(jī)會造成撒料嚴(yán)重的問題，所以這個時候，一般采用料斗提升機(jī)來進(jìn)行配料，相比于之前的模式，這種模式的中小型混凝土攪拌站配料效率稍低。

也有的中小型混凝土攪拌站是雙機(jī)站，一般配料機(jī)和攪拌機(jī)的布置方式與種布置形式相差無幾，比較有區(qū)別的地方在于配料機(jī)數(shù)量的區(qū)別，既可以使用一臺配料機(jī)，也可以使用兩臺配料機(jī)。