開煉機的混煉原理有哪些

開煉機混煉過程普通包括包輥、吃粉和翻煉三個階段。

（1）包輥

橡膠在開煉機中的幾種狀態(tài)

1—橡膠不易進入輥縫；2—緊包前輥；3—脫輥成袋囊狀；4—呈粘流包輥

（2）吃粉

在膠料包輥，參加配合劑之前，要使輥距上端保存恰當?shù)亩逊e膠，適量的堆積膠是吃粉的必要條件。

（3）翻煉

周向：混煉平均；軸向：不平均；徑向：平均性差

開煉機混煉的影響要素

1、裝膠容量

裝膠容量需根據(jù)開煉機的規(guī)格及膠料配方特性合理肯定。容量過大，使混煉分散效果降低，混煉溫度升高，容易產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象而影響膠料質(zhì)量；容量過小會降低消費效率。

式中 V—裝膠容量，L；D—輥筒直徑，cm；L—輥筒長度；

2、輥距

輥距普通取4~8mm為宜。輥距減小，剪切效果增大，但生熱大。

3、混煉溫度

輥溫過低，膠料硬度太大，容易損壞設(shè)備。輥溫進步有利于降低膠料的粘度，加快混煉吃粉速度，但溫度太高，容易使膠料產(chǎn)生脫輥現(xiàn)象和焦燒現(xiàn)象，難以操作。

輥溫普通經(jīng)過冷卻的辦法堅持在50~60℃之間。但在混煉含有高熔點配合劑（高熔點古馬隆樹脂等）的膠料時，需求恰當進步輥溫。

包輥不飽和橡膠在開煉機上加工時，改變輥筒溫度會出現(xiàn)四種不同的包輥狀態(tài)。溫度較低，膠料較硬，彈性高，橡膠主要停留在堆積膠處滑動，延遲生產(chǎn)過程。溫度適宜，橡膠能正常包于輥筒上，既有塑性流動又有適當高的彈性變形，有利于混煉操作。隨著溫度的提高，流動性增加，分子間力減小，強度降低，膠片不能緊包在輥筒上，出現(xiàn)脫輥或破損現(xiàn)象。橡膠在更高的溫度下呈粘彈性流體包于輥筒，并產(chǎn)生塑性流動。

密煉機的傳動形式：A按電機同時驅(qū)動密煉機臺數(shù)：多臺傳動、單臺傳動。B按密煉機的轉(zhuǎn)子速度：單速、雙速、變速C按電機和密煉機的相對位置：左傳動、右傳動、中間傳動D按減速機構(gòu)形式：帶大驅(qū)動齒輪的傳動、無大驅(qū)動齒輪的單獨傳動、采用雙輸出軸減速機對電動機的要求較高。

（1）  瞬時過載系數(shù)要大于2.48，有耐超負荷特性；

（2）  起動轉(zhuǎn)矩大；

（3）  可以正、反轉(zhuǎn)；

（4）  用封閉式電動機。

轉(zhuǎn)子材料：在煉膠過程中，轉(zhuǎn)子承受著膠料的摩擦、擠壓、腐蝕、高溫作用及巨大的扭矩，故要求轉(zhuǎn)子有足夠的強度和剛度，以及表面耐磨耐化學(xué)腐蝕和良好的傳熱性等性能。轉(zhuǎn)子材料多采用鑄鋼（ZG45）。突棱頂堆焊一層5～8毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金，其余工作表面也要堆焊一層2～3毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金。

翻膠機夾膠時，應(yīng)先將開煉機停機妥當，再以切刀將卷料割開后人員遠離翻煉機，使膠料自行落下。

膠料避免沾有揮發(fā)性油類，以免碾壓時摩擦生熱發(fā)火。

膠料粘住輸送機皮帶時，應(yīng)先停機后始可處理，運轉(zhuǎn)中禁止靠近輥輪卷人點。

冷卻線傳送帶如在運行中出現(xiàn)擠膠等情況，嚴禁操作人員在運轉(zhuǎn)中用手去拽膠料，應(yīng)立即停車，在進入冷卻槽內(nèi)處理故障的同時，必須有專人進行監(jiān)護，開機時信號明確。

上坡鏈條齒輪發(fā)生膠片卡齒時，應(yīng)立即停車，并立即通知本線其他有關(guān)操作人員后立即聯(lián)系維修人員進行處理，操作人員不得隨意拆卸，以防發(fā)生人身傷亡事故和損壞設(shè)備。

操作前嚴禁帶酒上崗，工作精力高度集中，勿讓非作業(yè)人員靠近機械，不得在工作中嘻笑、打鬧、聊天或者打瞌睡，以免分散注意力。

開煉機工作完畢后，認真清理機臺及地面衛(wèi)生，嚴格執(zhí)行交接班制度。