煉鐵高爐社會實踐表明，用球團礦取代塊礦時，可進一步提高煉鐵高爐的總產量、降低焦比，此外改善的利用率。從冶煉效果上看，球團鋼廠氧化鐵皮粘結劑訂做與燒結鋼廠氧化鐵皮粘結劑訂做有以下區(qū)別∶（1）高爐生產實踐表明，用球團礦代替天然塊礦時，可大幅度提高高爐的產量、降低焦比，同時改善煤氣的利用率。用整粒后的球團礦取代塊礦，還可以獲得一樣的預期效果。鋼廠氧化鐵皮粘結劑訂做生產流程簡單：1噸可生產加工20-30噸細顆粒物，馬上混合礦物粉狀，黏合劑，水和混合造成，產品產量做到95高滴不松散，砂土迅速，抗拉強度高，干球溫度可堆疊為5-7天就能冶煉廠到爐內。

鋼廠氧化鐵皮粘結劑訂做性能、特點

該鋼廠氧化鐵皮粘結劑訂做由紡織材料及各種各樣化工產品聚合反應增稠而成;具有吸水能力、絡合作用性、速凝性、化學反應等特性。解決了我國目前型煤企業(yè)生產型煤因冷、熱強度低、熱穩(wěn)定性差、灰熔點低、固定碳下降嚴重、易粉化、吸水潮解無防水性等問題而無法正常生產應用的難題。不僅可用制造行業(yè)各式各樣礦渣微粉原料的成形塑料造粒，此外可用含銅量塵泥廢料的成形塑料造粒;可解決現(xiàn)階段燒結廠鐵礦粉原料品味要求苛刻，鍛燒球團品味減少情況嚴重、耗能高等院校難點;與傳統(tǒng)運用鈉基膨潤土比照具有粘結力強、一回成形率做到98%，球團抗拉強度做到1000N/球、球團礦品味提高、降低能耗等特性。應用用于處理各式各樣原料，包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦渣微粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等別的礦渣微粉、耐火保溫材料、焦粉、煤粉。所制得的冷壓球團也廣泛做為煉鐵高爐、馬上還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等重煉廢棄物.

鋼廠氧化鐵皮粘結劑訂做可用各式各樣原材料粉狀成型的快速粘接劑。該粘接劑遇原材料粉狀能迅速填充在粉狀原材料細顆粒物的間隙中，由于膠體溶液有極強的粘結性能，提升了粉狀原材料的粘合作用，使生球表面造成堅硬的外殼，當生球收到破壞性時不容易破碎，提升了生球的落下抗拉強度。3、粘結劑的生產及加入(采用定量供料機可解決添加不勻的現(xiàn)象)。該粘接劑成分中含有環(huán)氧固化劑，可提升生球的干燥速度，減少球團干燥時間，從而提升生球總產量。鋼廠氧化鐵皮粘結劑訂做可提升精礦粉品味，減少SiO2水分含量4%～6%，與國外比較有務必的區(qū)別（國外絕大部分TFe65%～68%，SiO21%～3%)，提升品味，減少SiO2水分含量，不僅可提升磁鐵礦重氮化反應的熱值，能夠提升球團產、質量。不僅有利于球團本身的節(jié)能環(huán)保，能夠減少煉鋼工藝流程能耗。

粘接劑專業(yè)性是型煤生產過程中的關鍵技術，全是制約發(fā)展趨向的前提條件居首?？v觀目前制造商運用的粘接劑大概分為無機化合物、分析化學、分析化學無機化合物復合性三類型，但從型煤冷抗壓強度、熱抗壓強度、耐磨性能、固定不動碳、合理化的指標要求看，還沒有這類至善至美的理性化粘接劑類型。型煤成型粘合劑無機化合物粘接劑社會經濟發(fā)展特點好，冷、熱抗壓強度非常好，一些耐高溫水(如摻合料粘接劑)，絕大部分不抗潮(如粘土類)，大的缺陷是型煤提高灰份大、固定不動碳低，不能以客戶為中心對于熱值或產氣率的要求。2、然后將粉碎好的原料焦粉或煤粉用傳送帶輸至攪拌機內，在攪拌機上加裝水箱，根據原料的濕度調整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進入型煤機，手握成團為宜。而一些摻合料粘接劑，不宜吹干，只能涼干，傷害總產量。且免風干型煤在升溫過程中一些無機化合物會融解、釋放出傷害化合物，對顧客的點燃、造氣嚴重威脅，十分是無機化合物的加上傷害了灰熔點，損壞了結渣性，對造氣特別是在影響。要想解決結渣的問題，考慮到造氣過程不但灰熔點高，又要脫硫石膏經久不散，減少氣體中灰塵搞出物，技術實力大。分析化學粘接劑點燃特點好，型煤固定不動碳水分含量高，但粘接劑價格高，絕大部分熱抗壓強度不高，點燃與造氣過程中小型型煤奔潰使氣體中灰塵隨身攜帶物提高，點燃時達不上環(huán)保標準，造氣后工藝處理麻煩。