軋機的種類有哪些？軋制張力的定義與作用是什么？

軋機的種類有很多，按照不同的標準可以有不同的分法，為：

如果按照板材加工來分的話，那么軋機可以分為熱軋機和冷軋機這兩種。

如果按照軋制厚度來分的話，那么軋機可以分為中厚板軋機和中薄板軋機這兩種。

如果按照機架來分的話，那么軋機可以分為單機架軋機、雙機架軋機以及多機架軋機這三種。

如果按照冷軋帶鋼來分的話，那么軋機可以分為連續(xù)式軋機和可逆式軋機這兩種。

軋機張力，它也是軋機中一重要內容，那下面小編就來具體講解一下。

軋機張力，它主要是出現(xiàn)在連軋中，是連軋過程中的一個重要現(xiàn)象。在帶鋼冷軋連軋生產中，大張力軋制是生產中的一個特點，如果張力制度合理的話，那么可以保證軋制過程的穩(wěn)定性，以及對成品帶鋼質量的好的控制。

其作用，一般來講主要有以下這幾點，為：

作用一：防止軋件出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。

作用二：自動對作用進行調節(jié)。

作用三：使得所軋制的板形能夠平直。

作用四：降低軋制壓力，避免出現(xiàn)變形，從而能夠提高產量。

不管是什么機械設備，都會隨時間的推移而出現(xiàn)性能變差的情況，冷軋機也不例外，而設備使用壽命的長短與之是息息相關的。但如果能掌握一些技巧可以有效的避免問題的發(fā)生，不僅能將冷軋機的性能發(fā)揮到更大，還能有效的避免過度勞損。

這方面首先可以在微張力方面進行控制，如果要進行調整，也可以安裝活套的高度來進行整改。然而，冷軋機在使用過程中更換的料好不好直接影響著冷軋機相關系列成套設備，所以在軋輥安裝過程中就要保證無誤差，避免在日后加工生產出現(xiàn)竄動情況。

其次我們還要對冷軋機的軋輥進行調整，讓軋機符合相應大小，調整的方式有手動、電動和液壓三種，分別對應不同類型的設備。在防止冷軋機性能變差的問題上，單靠以上這些是遠遠不夠的，還需要注意人員的操作，電壓的掌握，設備的調速等等。

軋機其實就是可以直接扎延金屬的一款主機設備，主要是利用了旋轉的軋輥來對坯料進行碾壓，促使金屬按照規(guī)定的要求來進行有效的塑性和變形，軋機主要的組成有：主傳動、電機和工作的機座。

主電機主要是用于調速，利用直流的電機，所以在調速是不需要使用其他的交流電機和異步的電機；主機座主要的組成有：軸承座、平衡的裝置、機架、壓下的裝置和軋輥等；機架主要是承受了壓延力的重點部件，因為閉式的機架具備了較高的剛度，但是開式的機架在換輥上會方便很多；光輥是一個帶有中高值的弧形輥，除了做旋轉運動外，還能垂直上下移動、并能在水平方向移動，以實現(xiàn)軋輥的功能要求，保證其產品的特性和質量。軋輥主要的作用是扎延金屬，而輥身是工作中的一個部分，其中軸頭則用于傳動，板材中軋輥的輥身我們可以稱之為輥型，而型材的軋輥中的扎槽就是我們常說的孔型。

壓下的裝置主要用于調節(jié)軋輥下壓是的量，高速的帶材軋機厚度中自控部分基本都是由液壓的壓下裝置來完成的；平衡的裝置基本都是用于消除壓下時螺絲等其他位置出現(xiàn)間隙所帶來的影響，有效的避免了因為受載而出現(xiàn)的沖擊力；實際上，我們所說的熱軋，主要指的是在再結晶溫度以上所完成軋制的這樣一個過程。板材的軋機中主機座內還設置了液壓的彎輥裝置，如果在輥頸的位置施加彎矩的話，可以促使輥身自帶一定的角度，這樣就可以很好的控制帶材因為厚度的原因而生產出板型。

   由于這種軋機增加的中間輥的軸向移動裝置，因此與工作輥的彎輥裝置配合起來具有特殊的彎輥效能，并能在軋制過程中控制工作輥凸度，從而可軋出的橫向厚差和良好板型的帶鋼。

   早期是用二輥軋機軋制板帶材的，但因為軋制板帶材時軋制壓力很大，為了保證有足夠的剛性,則要求軋輥直徑足夠大。隨著軋輥直徑的增大，軋輥的彈性壓扁也隨之增大，二輥軋機只能軋制比較厚的窄帶材。

   為了軋制薄而寬的帶材,克服二輥軋機的不足而出現(xiàn)了四輥軋機，四輥軋機采用了小直徑的工作輥，顯著地減小了軋制壓力并可使小可軋厚度減小，可軋出更薄的帶材。

    但是，由于四輥軋機對板形和厚差控制來說其結構存在著一個致命的弱點，那就是四輥軋機工作輥與支撐輥兩個圓柱體的接觸部分承受著相當大的接觸變形，同時軋制壓力從支持輥的兩端傳遞到工作輥上，又引起工作輥撓度值的增大，所以工作輥的撓度值往往大于支持輥。其次，檢測技術的發(fā)展也是重中之重，因為它是自動化技術的基礎，只有檢測技術水平提高了，冷這幾的自動控制精度才能有保障。