只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。

   要注意的是，這種控制斷裂切割不適合切割銳角和角邊切縫。切割特大封閉外形也不容易獲得成功?？刂茢嗔亚懈钏俣瓤?，不需要太高的功率，否則會(huì)引起工件表面熔化，破壞切縫邊緣。其主要控制參數(shù)是激光功率和光斑尺寸大小。金屬激光切割機(jī)常切割碳鋼，不銹鋼，鐵板等金屬板材，由于天氣潮濕，板材容易生銹，在使用切割機(jī)時(shí)，用戶會(huì)經(jīng)常詢問(wèn)能否切割這些生銹的板材?切割生銹板材會(huì)不會(huì)對(duì)切割機(jī)造成損害?

激光切割是運(yùn)用高功率密度的激光束掃描過(guò)資料外表，在極短時(shí)間內(nèi)將資料加熱到幾千至上萬(wàn)攝氏度，使資料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走，達(dá)到切割資料的目的。

激光切割的作業(yè)機(jī)理相對(duì)于激光切割，激光切割需不停地調(diào)整激光切姿態(tài)， 以確保激光切一直與工件外表筆直， 然后取得的切割質(zhì)量。在實(shí)踐出產(chǎn)中，激光切割程序編制需先對(duì)零件三維建模，然后導(dǎo)入三維編程體系生途徑，并需求根據(jù)零件特征、工裝特征進(jìn)行手藝調(diào)整，以防止切發(fā)作磕碰，操作雜亂，作業(yè)量較大。

離層

特征：在鋼管表面上呈現(xiàn)螺旋形或塊狀的分層和。

產(chǎn)生原因：管坯中非金屬夾雜物嚴(yán)重、殘余縮孔或嚴(yán)重疏松等。

檢判：不允許存在。

3 外結(jié)疤

特征：鋼管外表面呈現(xiàn)斑疤。

產(chǎn)生原因：

1) 軋輥粘鋼、老化、磨損嚴(yán)重或硌輥。

2) 輸送輥道粘有異物或磨損嚴(yán)重。

檢判：

1) 外結(jié)疤成片分布應(yīng)修磨或切除。

2 ) 在有外結(jié)疤的管段上，外結(jié)疤面積超過(guò)10%應(yīng)切除或修磨。

3) 深度超過(guò)壁厚5%的外結(jié)疤應(yīng)修磨。

4) 修磨處的壁厚、外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求的值。

矯凹

特征：鋼管外表面呈螺旋形的凹入。

1) 矯直機(jī)輥角度調(diào)整不當(dāng)、壓下量過(guò)大。

2) 矯直輥磨損嚴(yán)重等。

檢判：鋼管外表面允許存在無(wú)明顯棱角的和內(nèi)表面不突出，且外徑尺寸符合公差要求的矯凹。對(duì)超標(biāo)矯凹應(yīng)切除。

12 軋折

特征：鋼管管壁沿縱向局部或通長(zhǎng)呈現(xiàn)外凹里凸的皺折，外表面成條狀凹陷。

1) 孔型寬展系數(shù)選擇太小。

2) 軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)致使孔型錯(cuò)位或軋制中心線不一致。

3) 連軋機(jī)各架壓下量分配不當(dāng)?shù)取?

由于以上原因使得鋼管在軋制過(guò)程中金屬進(jìn)入軋輥間隙或者管子失掉穩(wěn)定性造成管壁皺折。

檢判：不允許存在。應(yīng)切除或判廢。