空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)介紹

空壓機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生的熱量,如果不釋放掉,可引起電機(jī)高溫及排氣高溫,不但影響空壓機(jī)的使用壽命,更影響壓縮空氣的質(zhì)量;如直接由冷卻系統(tǒng)將熱量排放,不但浪費(fèi)了能源,更會(huì)造成熱污染。介紹了幾種典型的空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng),包括噴油螺桿空壓機(jī)、無(wú)油螺桿空壓機(jī)、離心式空壓機(jī)并單獨(dú)分析了水冷式空壓機(jī),使得各種空壓機(jī)都有適合其的余熱回收系統(tǒng),這些豐富的空壓機(jī)余熱回收的途徑和形式,可供有關(guān)單位和工程技術(shù)人員更好地進(jìn)行余熱回收,降低企業(yè)的能源費(fèi)用,減少對(duì)環(huán)境的熱污染,達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

焦化工序現(xiàn)階段已回收利用的余熱

焦化工序現(xiàn)階段已回收利用的余熱余能資源包括焦炭顯熱、焦?fàn)t煤氣潛熱、煙道氣顯熱和初冷水顯熱。焦炭顯熱主要是采用干熄焦技術(shù)回收利用產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電，目前干熄焦發(fā)電技術(shù)在國(guó)內(nèi)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的應(yīng)用普及率已很高。焦?fàn)t煤氣熱值高，是一種燃料，目前已得到充分利用，放散率很低，主要利用途徑是供各生產(chǎn)用戶使用，富余資源用于驅(qū)動(dòng)鍋爐發(fā)電。同時(shí)，由于焦?fàn)t煤氣富含氫氣和，提升利用品位，將其作為化工原料生產(chǎn)、合成氨等化工產(chǎn)品及資源的利用方式近年來(lái)得到了更多的關(guān)注。

噴油螺桿空壓機(jī)，以油氣雙回收為主，先由冷水增壓后經(jīng)過(guò)換熱器和主機(jī)，把油、氣溫度降到45℃左右，產(chǎn)出熱水可預(yù)先設(shè)計(jì)控制在50℃～80℃。熱水遠(yuǎn)距離輸送進(jìn)入儲(chǔ)水箱，滿足工廠生活用水、工藝用水。無(wú)油螺桿、離心式空壓機(jī)，以壓縮空氣熱量回收為主。為保證壓縮空氣潔凈度，回收末級(jí)壓縮空氣熱量，結(jié)合原冷卻系統(tǒng)，冷水增壓先吸收冷卻水熱量，預(yù)熱后再進(jìn)入主機(jī)，同樣把壓縮空氣降到40℃左右，產(chǎn)出熱水可設(shè)計(jì)控制在50℃～80℃。

回轉(zhuǎn)窯是一種高耗能設(shè)備，在熟料煅燒過(guò)程中，廢 氣熱耗占干法窯的30％左右，簡(jiǎn)體輻射熱耗占干法 窯的6％左右。在國(guó)家節(jié)能減排政策的號(hào)召下，回收回轉(zhuǎn)窯廢氣余熱的項(xiàng)目普遍展開(kāi)，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，比如余熱發(fā)電項(xiàng)目的配置。而回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)體表面溫度大部分居于230～350℃之間，熱量以輻射的方式和自然對(duì)流方式散失到環(huán)境中。

目前，此部分熱量基本沒(méi)有得到回收利用，即使有少量利用，也不是很完善。窯尾預(yù)熱器、分解爐、篦冷機(jī)等靜置設(shè)備的表面散熱，可盡量能使用新型保溫材料降低其能量損失。