27simn合金管的成品檢查項目

成品27simn合金管精整后送往檢查部門進行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，這是保證出廠27simn合金管質(zhì)量的重要措施。檢查標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容由國家標(biāo)準(zhǔn)和部分標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件規(guī)定。

成品27simn合金管的檢查可以是抽查性的和全部的。抽查性檢查一般是確定27simn合金管的機械性能，內(nèi)部組織和化學(xué)成分等。27simn合金管除在一批中抽樣檢查外，有些重要用途的27simn合金管有時也要進行全部檢查。此外，熱軋27simn合金管根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求還要進行壓扁、彎曲、卷邊和擴口等工藝試驗以及水壓試驗。

27simn合金管內(nèi)外表面質(zhì)量每根都要用肉眼或特殊儀器進行檢查。當(dāng)然的檢查方法是人工肉眼檢查，但需占用大批人力而且勞動程度繁重，容易出差錯，也不易實現(xiàn)機械化和自動化。采用無損傷檢查方法既省人力又可靠，可以實現(xiàn)機械化和自動化；因此獲得了廣泛發(fā)展。

27simn合金管幾何尺寸的檢查，過去也多用人工檢查，近年來廣泛采用了自動測量儀器，如測厚儀、光脈沖測徑儀等。這些測定27simn合金管尺寸的儀器，不但能用于成品管的檢查，而且還可以放在工藝線上做為監(jiān)視測量，這就便于在軋制過程中有效地、及時的控制27simn合金管尺寸公差，從而提高27simn合金管幾何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。

27simn合金管外表面的主要缺陷

27simn合金管外表面缺陷主要有以下幾種：

1.外折疊。形成原因有：原料質(zhì)量不良，機械刮傷，變形過程中產(chǎn)生的金屬表面。

2.表面壓痕（凹坑、結(jié)疤）。形成原因有：工具表面粘金屬，27simn合金管表面粘異物，孔型中留有金屬塊或其他異物。

3.耳子、楞子和青線。形成原因有：使用的工具不合理，調(diào)整不當(dāng)，孔型不對稱或來料尺寸不當(dāng)。

4.外擦傷。形成原因有外界物把27simn合金管表面擦傷。

5.麻點（面）。主要是工具磨損和氧化鐵皮造成的。

27simn合金管加熱溫度的確定

隨著溫度升高，27simn合金管的塑性提高，變形抗力降低，與此同時電耗和工具消耗周氏，軋制力減小，設(shè)備磨損小。但是，溫度的上限還受到其他一些因素的限制。因此，確定合理的加熱溫度應(yīng)考慮以下因素：

1.當(dāng)溫度過高時可能產(chǎn)生過熱和過燒。金屬過熱時金屬的晶粒長得很大，金屬的可塑性降低。金屬過燒時則完全喪失了塑性。

2.加熱溫度還應(yīng)考慮在自動軋管機上的終軋溫度，因為終軋溫度對某些產(chǎn)品性能很有影響。

3.加熱溫度過高還會使鋼的表面層脫碳嚴(yán)重。不過，由于從管坯到27simn合金管變形量很大，成品管上的脫碳層一般深度不大，但有些產(chǎn)品脫聯(lián)是不允許的。

4.隨著溫度提高，氧化鐵皮增厚，增加了金屬的消耗。

5.確定加熱溫度還要考慮金屬在加熱過程中的組織變化。

6.確定管坯加熱溫度，還應(yīng)該考慮穿孔過程中溫升情況。

7.確定管坯加熱溫度還要考慮軋制成品27simn合金管的規(guī)格，一般軋制厚壁管時加熱溫度可稍低一些，因為溫度小。

8.管坯的加熱溫度和穿孔頂頭材質(zhì)有關(guān)。

9.對于27simn合金管的加熱溫度一般取得較低，這是因為一方面取低的溫度可以減少氧化鐵皮，另一方面如果在斜底室狀爐中加熱溫度過高，鋼管表面粘上鐵皮。

27simn合金管的機械性能試驗方法

今天主要給大家介紹27simn合金管的機械性能試驗方法，主要分為兩種：一是拉伸試驗，二是硬度試驗。

通常只測定拉伸強度的機械性能或更多，如屈服強度、延伸率和斷面收縮率。拉伸試驗是金屬材料的試驗方法，幾乎所有的金屬材料，只要所需要的機械性能，提供了用于拉伸試驗的基本機械特性。尤其是那些不容易成型材料硬度試驗，拉伸試驗作為機械性能測試的手段。

硬度試驗是按照緩慢壓入試樣的表面規(guī)定的條件的剛性壓頭硬度計，然后測試壓痕深度或尺寸，以確定該材料的硬度的大小。硬度試驗是測試材料機械性能簡單迅速和實施的方法。非破壞性的硬度測試在硬度和拉伸強度值之間的關(guān)系方面是相似的值，該材料的硬度值可被轉(zhuǎn)換成的拉伸強度具有很大的實用意義。

另外，由于拉伸試驗不容易測試和轉(zhuǎn)換的硬度強度的便利，尤其是由于制造技術(shù)硬度的不斷進步和創(chuàng)新，一些原來不能直接測試材料的硬度，如27simn合金管、不銹鋼板、不銹鋼帶等，現(xiàn)在可以直接測試的硬度。因此，硬度試驗正在逐漸取代拉伸試驗的趨勢。