平焊法蘭是通過角焊縫直接與設備或管道焊接的一種法蘭。屬任意式法蘭。設計時根據(jù)法蘭環(huán)與直筒段連接的整體性程度，分別按整體式或松式法蘭校核。法蘭環(huán)有帶頸和不帶頸兩種。與帶頸對焊法蘭相比，平焊法蘭結構簡單，用材省，但剛嗖及密封性不如帶頸對焊法蘭。平焊法蘭廣泛應用于中低壓容器和管道的連接。平焊法蘭適用于壓力等級比較低，壓力波動、振動及震蕩均不嚴重的管道系統(tǒng)中。

  平焊法蘭結構簡單，加工方便。其受力特性介于整體法蘭與活套法蘭之間，平焊法蘭分為板式平焊法蘭和帶頸平焊兩種，平焊法蘭造價低，生產(chǎn)周期短，是常用的一種法蘭型式，廣泛使用在各種流體管路當中。

鍛造法蘭的生產(chǎn)流程

  鍛造法蘭的生產(chǎn)流程

  首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產(chǎn)制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產(chǎn)品，其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過下列工藝步驟加工而成：①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600－1700℃；②將金屬模具預加熱到800－900℃保持恒溫；③起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱后金屬模具；④鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；凡是在兩個平面在周邊使用螺栓連接同時封閉的連接零件,一般都稱為“法蘭”,如通風管道的連接,這一類零件可以稱為“法蘭類零件”。⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。我們再來了解鍛造法蘭的生產(chǎn)工藝流程：鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時，按鍛件質量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。

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大型平焊法蘭焊接采用單面連續(xù)焊時，法蘭焊接區(qū)周向受熱部分受到焊縫冷卻時環(huán)向的焊接收縮量非常大，進一步加劇了變形的擴da，法蘭在環(huán)向形成不規(guī)則橢圓現(xiàn)象，局部內凹，部分外凸。同時由于這個焊接收縮力使法蘭內側周長變小，而法蘭外側因處于較低的溫度內，焊接熱輸入影響小，剛性較好，基本無收縮；特別在試壓后,管線內的存水很難清掃干凈,能夠過關才能算合格，不和合格的都是殘次品，是不能夠在市場進行銷售。從而使法蘭斷面扭轉，形成法蘭面顯著翻轉的現(xiàn)象，法蘭廠家同時造成法蘭螺栓孔中心軸線不再與筒體軸線平行。