粉末噴涂型材生產過程之前應注意的2點問題

            1，夾具： 夾具從整體上來看分為兩種，一種是放于型材兩端的夾具，另一種是放于型中間部位的夾具，兩者在應用上有顯著的不同。兩端掛放的夾具應保證其能承受相當重量的壓力，因為在上料方式上采用一種類似串聯的連結方式，受型材自重及掛具與型材接觸面積較小的影響，使掛具必須保持相當的承重力；中間部位使用的夾具在制作及使用過程中應遵循一個基本原則，那就是應盡量減少夾具與型材的外表面(即面)接觸點的大小，接觸點阻礙了粉末在型材表面的吸附，形成一些細小的瑕疵；接觸點越大，瑕疵的面積越大，所以應盡量減少夾具型材的接觸面積，另外中間部位的夾具在設計中有一個豎向放置的掛桿，在生產過程中吸附了一些粉末，阻礙了粉末在后面型材上的吸附，所以應及時對這些部位進行補粉。

鋁材噴粉鋁型材噴涂加工報價

鋁型材粉末涂裝工藝方法分類及特點

鋁型材行業(yè)經過幾十年的不斷發(fā)展，至今已有多種粉末涂裝工藝方法，包括空氣噴涂法、流化床浸涂法、靜電流化床浸涂法、靜電粉末噴涂法、火焰噴涂法、電場暈噴涂法等。其中靜電粉末噴涂法是目前普遍采用的粉末涂裝工藝。靜電粉末噴涂的特點是：型材無需預熱可在室溫下進行涂裝；粉末利用率高達95%以上；可制成較薄的涂層；涂層均勻、無流掛現象；在鋁型材和粗糙表面均能形成連續(xù)、平滑的涂層；并且容易實現自動化生產。

相對于THT（插裝技術），帶給電子產品四大優(yōu)勢；1.高密度，由于表面組裝元器件采用了無引線或短路線，I/O端面陳布等封裝技術，元器件的尺寸大大減小，I/O引出端大大增加，從而使PCB的組裝密度得到大幅度的提升。2.。表面組裝元器件的無引線或短引線特點，降低了引線的寄生電感和電容，挺高了電路的高頻高速性能以及器件的散熱效率。3.低成本。由于表面組裝元器件封裝的標準化和無孔安置特點，特別適合自動化組裝，大幅度降低了制造成本。4.高可靠性。自動化的生產技術，保住了每個焊電的可靠連接，從而提高了電子產品的可靠性。正是由于Smt貼片加工的這四大優(yōu)勢，促進了其廣泛應用，反過來也推動了的不斷發(fā)展。

鋁型材外殼的加工方法是什么？

   1.鍛造和成形

   根據鑄造過程中鋁產品加工的個整個過程，將熔融鋁鑄造成所需產品。

   2.擠出加工

   模具概述了所需產品的物理模型，將半成品加工的鋁型材倒入模具中，然后通過擠出機擠出模具。

   鋁型材外殼的加工方法及特性

   3.空氣氧化處理

   由于鋁具有很強的耐腐蝕性，并且很容易在空氣中氧化，因此應解決鋁產品的表面層問題，以提高鋁型材的耐磨性和耐腐蝕性。

   4.雜冶產生的殘渣

   去除殘留物的整個過程在感應爐中進行，以確保更強的產品特性。

   5.提高產品強度

   由于鋁本身是一種相對較軟的原材料，因此必須添加一些其他物料，以提高強度，并且每個人都必須生產。