數(shù)控等離子切割機操作人員的必備素質(zhì)

　　掌握工件快速定位，技術(shù)準(zhǔn)備中關(guān)鍵的綜合運用數(shù)控應(yīng)用的基礎(chǔ)知識應(yīng)對熟練操作數(shù)控機床。找正、裝夾方法，合理的選擇刀具，優(yōu)選切削參數(shù)，靈活運用數(shù)控系統(tǒng)功能，實現(xiàn)快速加工。數(shù)控工藝知識、編程能力、操作技能水平，以合1理的工藝方案、1佳的刀具路徑、1短的時間完成試件加工。合1理工藝方案：指采用少的走刀次數(shù)，實現(xiàn)快捷的去處1方式，有1效的精度保證和方1便工件自檢方法，規(guī)定時間內(nèi)，完成試件加工的自己熟悉的加工方案。1佳刀具路徑：指在保證加工精度和外表粗糙度的前提下，數(shù)值計算簡1單、走刀路線1短、空行程少、編程量小、順序短、簡單易行的刀具路徑。1短時間：指用熟練的操作和快捷的編輯，選好完成試件切入點，合理使用刀具，優(yōu)選切削用量，確保關(guān)鍵得分點，掌握加工節(jié)奏、粗精加工分開，力爭在規(guī)定的時間內(nèi)完成加工項目。確保試件完整性，注意執(zhí)行經(jīng)濟加工精度。7、檢查解決水冷割炬工作時水路系統(tǒng)，切勿在過低的溫度環(huán)境下工作。工藝準(zhǔn)備中核心是實際操作中，準(zhǔn)備多種工藝方案，優(yōu)選合理的加工路線。

等離子技術(shù)的發(fā)展與完善

　　等離子體在化學(xué)工業(yè)中的真正應(yīng)用是在20世紀(jì)50年代以后。聯(lián)邦德國赫斯和赫司特化工廠于50年代成功地從甲1烷和其他烴類在氫等離子體中熱解制取1乙1炔。此后，美國、蘇聯(lián)和日本都相應(yīng)地建造了等離子體制乙1炔的實驗工廠。此法流程簡單，對原料適應(yīng)性強，但電耗偏高，限制了它的大規(guī)模推廣。60年代，美國離子弧公司以鋯英砂為原料在直流電弧等離子體中一步裂解制備氧化鋯。70年代末，中國以硼砂和尿素為原料，在直流電弧等離子體中制備高純六方氮化硼粉，該法具有產(chǎn)品純度高、成本低、工藝流程簡單等優(yōu)點。一種是“非轉(zhuǎn)移弧”，電弧在鎢極與噴嘴之間燃燒，主要用于等離子噴鍍或加熱非導(dǎo)電材料。此外，還可利用等離子技術(shù)生產(chǎn)二氧化鈦。

數(shù)控等離子切割機的加工幅面介紹

　　在談到金屬板材批量化切割下料應(yīng)用中，龍門式數(shù)控切割機設(shè)備顯然是一個不能回避的話題，作為數(shù)控切割機設(shè)備應(yīng)用的一類代表機型，龍門式數(shù)控切割機可以有效的將等離子切割與火焰切割相結(jié)合，同時為企業(yè)提供基礎(chǔ)二維加工基礎(chǔ)上的多種加工需求，如直條切割加工、倒角切割加工等等，可謂一機多用，數(shù)控切割下料的典范。減少不必要的“起弧（或?qū)Щ。r間起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。

   與其他結(jié)構(gòu)數(shù)控切割機設(shè)備不同，龍門式數(shù)控切割機由于采取了雙邊驅(qū)動的軌道結(jié)構(gòu)設(shè)計，加上鋼管龍門架的選材，無論是在橫向切割跨度還是縱向切割長度上，都有了明顯的突破，目前我國已成功研制出橫向切割跨度達(dá)到12000mm以上的巨型龍門式數(shù)控切割機設(shè)備，可同時完成多張鋼板的一次性切割加工，在業(yè)界還屬首例。雖然如此，在科研方面的不足，但這也讓數(shù)控切割機這個行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)認(rèn)識到了其未來的發(fā)展需要更多的重視起來這方面的研究與提高，要更懂得把新技術(shù)應(yīng)用到其生產(chǎn)制造層面上。

當(dāng)然從民用角度來看，企業(yè)的下料加工并非都需要那么大的橫向跨度范圍，同時作為生產(chǎn)廠家來說，也主要以提供6000mm以內(nèi)跨度的龍門式數(shù)控切割機就能基本滿足使用需求，這里武漢華宇誠數(shù)控科技向主要就目前市面上幾類常見的龍門式切割機型號，以及在產(chǎn)品功能上的特點予以說明和介紹。當(dāng)板厚小于1mm，隨板厚的減小，切口角度誤差從3度~4度增加到15度~25度。

龍門式數(shù)控火焰切割機作為大幅面切割設(shè)備，近年來已經(jīng)為越來越多的企業(yè)所認(rèn)可，這一方面表面我國機械加工行業(yè)的發(fā)展之快，下游1行業(yè)批量式加工模式的逐漸確立；另一方面也對企業(yè)的操維方面提出了更高要求。