注塑工藝參數如何調校

背壓：這是螺桿后退前所須要產生及超越的壓力，采用高背壓雖有利于色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了中螺桿回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，并增加了注塑機的應力；故背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（定額）的20%。

注塑速度：這是指螺桿作為沖頭時，模具的填充速度。注塑薄壁制品時，必須采用高射速，以便于熔膠未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表面。填充時使用一系列程序化的射速，避免產生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環(huán)式或閉環(huán)式控制系統(tǒng)下進行。

射嘴壓力：射嘴壓力是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。橡膠密封件、三角膠帶、輪胎等過熱，易過早老化、性能下降、縮短使用壽命。它沒有固定的數值，而是隨模具填充的難度加大而。射嘴壓力、線壓力和注射壓力之間有直接的關系。在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分之十左右，而在活塞式注塑機時壓力損失可達到百分之五十。

cnc加工中心編程時進給量如何把控

進給量或進給速度F（mm/r，mm/min）的選擇

進給速度F是切削時單位時間內零件與銑刀沿進給方向的相對位移量，單位為mm/r或mm/min。

cnc加工中心進行程序編制時選定進給量F后，刀具中心的運動速度就一定了。在直線切削時，切削點（刀具與加工表面的切點）的運動速度就是程序編制時給定的進給量。但是在做圓弧切削時，切削點實際進給量并不等于程序編制時選定的刀具中心的進給量。

cnc加工中心編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。為了獲得應合理地確定切削參數。

手機金屬外殼的CNC加工

在這個用戶體驗極受重視的年代，越來越多的手機、筆記本、可穿戴設備廠商開始在外殼材質上發(fā)力。僅從手機領域來看，手機外殼材質也正逐漸從工程塑料向金屬過渡。剛才說過精密五金零件加工是對一些直徑小的五金零部件進行加工，所以這種產品的設計圖紙要精準，零部件是失之毫厘差之千里，如果圖紙不精準，可能會導致生產出來的零部件就不能使用了，從而提高了生產的成本。手機外殼材質演變期間出現過許多種組合方式：塑料與金屬、玻璃與金屬、全塑料、全玻璃等，但終都沒有蓋過全金屬材質的風頭。從實際觸摸體驗上，全金屬手機確實在多方面擁有出眾的體驗，無論外觀還是手感上都要比其他材質更勝一籌。一提全金屬，必提CNC。目前，3C產品的全金屬外殼基本都是由數控機床加工的。CNC因其、精度高、加工質量穩(wěn)定的優(yōu)點成為3C外殼廠商的必備設備。

全金屬一體式CNC加工工藝早由蘋果公司開創(chuàng)——鋁板由柱狀實心鋁材壓鑄而成，經精密加工先切削成為一體式機身的雛形，隨著機身漸漸成形，機身上的鍵盤形狀和各種細微構造均被銑削出來。CNC數控加工時必須注意的事項數控機床的一大功能特點就是鉆孔作業(yè)，是通過機械轉動來實現的，是機械運動如不正確的使用操作，就會有一定的安全風險，今天就要說一說搖臂鉆床工作時必須注意的事項，讓操作員能正確的使用機床設備。此過程共包含九道數控銑削工藝，九道工藝之后便獲得精密的一體成型外殼。外殼廠商從編程到獲得成品需要經過粗加工，半粗加工，半精加工，精加工等多道工序，很多時候全過程需要10個以上工站才能獲得成品，想要提高良品率，每個過程都需要嚴格管控。

淺析品之豪精密cnc零件加工工藝流程

首先在CNC零件加工前必須看清楚工藝流程內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內容。其次加工原材料裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，必須認真檢查其擺放是否與編程的指令一致。扳手使用完畢應該放在工具存放區(qū)，不允許放在Y軸護罩或者橫梁上。加工工藝粗加工完成后應及時進行自檢，以便對有誤差的數據及時進行調整。自檢內容主要為加工部位的位置尺寸：(1)機械零件加工過程中是否有松動；(2)零件加工工藝是否正確碰數起點；(3)CNC零件加工的部位到基準邊(基準點)的尺寸是否符合圖紙要求；(4)cnc加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺寸進行測量(圓弧除外)。