強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器特點(diǎn)為：新工藝

青島藍(lán)清源環(huán)保強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器特點(diǎn)為：

① 蒸發(fā)水量可達(dá)0.5t/h~100t/h

② 正常運(yùn)行時(shí)該系統(tǒng)只用電，蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其運(yùn)行費(fèi)用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。

③ 是目前節(jié)能的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時(shí)間短，適于熱敏性物料。

④ 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

⑤ 設(shè)備通過(guò)PLC控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，能夠長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

圓錐型薄膜蒸發(fā)器，依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個(gè)離心力，這離心力有兩個(gè)有效力，一個(gè)垂直于加熱面，另一個(gè)朝大直徑端體的方向（注意：相同的結(jié)果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里）依靠這些力產(chǎn)生物料加速，而且進(jìn)入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發(fā)比或進(jìn)料速度。因此，局部物料過(guò)熱和熱降解被減少或完 全消除。溫度降低后，由于溶質(zhì)溶解度降低，原來(lái)沒(méi)有飽和或已袍和的溶液變成過(guò)飽和溶液，使固體桔品出來(lái)。

　　在此過(guò)程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過(guò)臥式薄膜蒸發(fā)器進(jìn)入汽液分離器，在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進(jìn)入液相（高沸物）， 被分離后的汽體進(jìn)入外置冷凝器或下道工序；操作時(shí),料液自循環(huán)管下部加入，與離開(kāi)結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。鈦材料mvr蒸發(fā)器工作原理,鈦材料mvr蒸發(fā)器工作原理

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?蒸發(fā)結(jié)晶和冷卻結(jié)晶的區(qū)別

(1)具有良好的導(dǎo)熱性，以使鋼水快速冷凝成形。

(2)有良好的耐磨性，以延長(zhǎng)結(jié)晶器的壽命，減少維修工作量和更換結(jié)晶器的時(shí)間，提高連鑄機(jī)的作業(yè)率。

(3)有足夠的剛度，特別在激冷激熱、溫度梯度大的情況下需有小的變形。

(4)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，易于制造，拆裝方便、調(diào)整1容易，冷卻水路能自行接通、以便于快速更換；自重小，以減小結(jié)晶器振動(dòng)時(shí)的慣性力和減少振動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)功率，并使結(jié)晶器振動(dòng)平穩(wěn)。一般來(lái)說(shuō)，溶液的溫度越高，一定質(zhì)量的溶劑所能溶解的某一溶質(zhì)的質(zhì)量越大，那么降低溶液的溫度，就會(huì)有溶質(zhì)析出。

無(wú)機(jī)鹽蒸發(fā)結(jié)晶器，由于作用不同，人們?nèi)藶榈陌呀Y(jié)晶方式分為，蒸發(fā)結(jié)晶和冷卻結(jié)晶，那么二者究竟有何不同呢？就由無(wú)機(jī)鹽蒸發(fā)結(jié)晶器為大家講述一下吧：

蒸發(fā)結(jié)晶指的是溶液通過(guò)溶劑的散失（即蒸發(fā)），使得溶液達(dá)到飽和狀態(tài)，繼而達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)。由于在一定的溫度下，一定量的水（或溶劑）所能溶解的某一溶質(zhì)的質(zhì)量是有限的，那么多余的溶質(zhì)就會(huì)隨著溶劑的減少而析出，即結(jié)晶。（較高溫度下得到晶體）

冷卻結(jié)晶是指飽和溶液通過(guò)降低溶液的溫度，使溶質(zhì)析出的方法。一般來(lái)說(shuō)，溶液的溫度越高，一定質(zhì)量的溶劑所能溶解的某一溶質(zhì)的質(zhì)量越大，那么降低溶液的溫度，就會(huì)有溶質(zhì)析出。（較低溫度下得到晶體）

明白以上的蒸發(fā)結(jié)晶和冷卻結(jié)晶的原理之后，大家就會(huì)明白二者的不同了吧。鈦材料mvr蒸發(fā)器工作原理,鈦材料mvr蒸發(fā)器工作原理

浮熔融結(jié)晶器專業(yè)介紹分析

 浮熔融結(jié)晶器專業(yè)講解  

         采用懸浮熔融結(jié)晶器方式要想得到超純的晶體，必須控制好晶體的生長(zhǎng)，得到超純晶體，但是這種方法不可避免的涉及到晶體和溶液（熔融體、母液）之間的分離。從理論上看使用MVR蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)省80%以上的能源，節(jié)省90%以上的冷凝水，減少50%以上的占地面積。99%的晶體里僅僅含有1%的40%濃度的母液，則會(huì)使終產(chǎn)品的純度降到99.4%。所以必須在實(shí)驗(yàn)室里驗(yàn)證固液分離的可靠性和可行性。好在隨著水洗塔技術(shù)的出現(xiàn)，固液可以達(dá)到有效分離，通過(guò)該種方式制備超純的晶體是完全的可以實(shí)現(xiàn)的。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于懸浮熔融結(jié)晶，過(guò)濾或離心分離以及水洗塔步驟是不可避免的。

對(duì)于懸浮熔融結(jié)晶器的生產(chǎn)速率主要取決于晶體的生長(zhǎng)速率和晶體的表面積。適當(dāng)?shù)娜刍俣纫梢宰尳Y(jié)晶器內(nèi)的鋼液面上維持6～15mm厚的液渣層，并且可以形成厚度適當(dāng)?shù)脑さ?。在懸浮式結(jié)晶過(guò)程中，晶體的比表面積相當(dāng)大，每立方米內(nèi)晶體的表面積數(shù)量級(jí)可以達(dá)到一萬(wàn)平方米，晶體成長(zhǎng)速率較慢，數(shù)量級(jí)約為10的負(fù)7次方到10的負(fù)8次方。雖然晶體生長(zhǎng)速率慢，但是由于較大的比表面積，也可以獲得滿意的生產(chǎn)速率。鈦材料mvr蒸發(fā)器工作原理

蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中溫度和濃度的分布

蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中溫度和濃度的分布

正循環(huán)切向進(jìn)料蒸發(fā)結(jié)晶會(huì)有如下問(wèn)題：溫度一般決定了熱量傳遞的方向，其實(shí)質(zhì)是物質(zhì)內(nèi)部能量的一種表征。2、擁有良好的鋪展性能與絕熱保溫的性能，避免鋼液面凝固或者結(jié)殼。而濃度大小及其分布是影響結(jié)晶過(guò)程各種現(xiàn)象的根本原因。對(duì)于想制備大顆粒的蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其控制原則是避免初級(jí)成核，控制二次成核達(dá)到促進(jìn)晶體生長(zhǎng)的目的。

    過(guò)飽度的大小對(duì)結(jié)晶過(guò)程影響規(guī)律如下：

過(guò)飽和度水平越大，成核就越占優(yōu)勢(shì)，則目標(biāo)產(chǎn)品的粒數(shù)就會(huì)增多，導(dǎo)致產(chǎn)品粒徑變小。其間相互影響比較復(fù)雜。當(dāng)流體呈層流時(shí)，流體在熱流方向上沒(méi)有混合，故層流時(shí)對(duì)流傳熱系數(shù)叫湍流時(shí)的小。（見(jiàn)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)各個(gè)影響因素見(jiàn)的相互關(guān)系一文）。過(guò)飽和的控制不僅僅受結(jié)晶方式的影響，還和設(shè)備結(jié)構(gòu)型式及具體結(jié)構(gòu)有關(guān)。不同的結(jié)構(gòu)型式影響設(shè)備內(nèi)物料的懸浮狀態(tài)及晶體的分布，對(duì)初級(jí)成核和二次成核產(chǎn)生影響。還會(huì)影響過(guò)程的效率等等（見(jiàn)結(jié)晶器結(jié)構(gòu)演變）。

過(guò)飽和度的分布據(jù)代爾夫特理工大學(xué)博士報(bào)道如上圖所示：在進(jìn)料口上下部位固體的分布在徑向是不同的，在切向進(jìn)料的方式下，固體偏析非常嚴(yán)重，主要集中在器壁附近，由于器壁附近固含量大，晶體和晶體之間的以及晶體和器壁之間碰撞和摩擦引起的二次成核就會(huì)無(wú)法有效控制。(3)流體的流動(dòng)狀態(tài)當(dāng)流體呈湍流時(shí)，隨數(shù)的增加，層流內(nèi)層變薄，因此丟流傳熱系數(shù)增加。導(dǎo)致產(chǎn)品的粒度分布寬，粒度小。

上圖左圖顯示在不同固含量情況下，在設(shè)備內(nèi)不同部位的過(guò)飽和度水平是不一樣的，固含量小，則不能提供足夠多供過(guò)飽和的溶質(zhì)生長(zhǎng)的表面，導(dǎo)致體系內(nèi)維持較高的過(guò)飽和度，從而引起一系列的后續(xù)問(wèn)題。鈦材料mvr蒸發(fā)器工作原理