電熔管件焊接方法,包括:步驟一:焊接準(zhǔn)備工作:a.焊接開始前,測量焊接深度,并在管材上標(biāo)示;b.對(duì)管材焊接區(qū)域進(jìn)行表面處理,使之符合焊接要求;步驟二:焊接:焊接開始,通過恒流焊機(jī)在設(shè)定功率下給電熔管件進(jìn)行焊接,同時(shí)焊機(jī)測量焊接電路的電壓V的變化;步驟三:停止焊接:進(jìn)入焊接以來,通過焊機(jī)測量的焊接電路的電壓V的變化,該電壓V隨著電熔管件的溫度升高電壓V增大,當(dāng)電壓V的數(shù)值在特定時(shí)刻下降時(shí),焊機(jī)電源停止工作,焊接結(jié)束,采用恒流焊機(jī)對(duì)電熔管件進(jìn)行焊接,通過觀察其虛擬電壓的值的變化來判斷焊接程度和焊接質(zhì)量,當(dāng)虛擬電壓的值在某個(gè)時(shí)刻變小,表明焊接完成并焊接良好.

電熔管件接線柱結(jié)構(gòu),旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理,能快速實(shí)現(xiàn)電阻絲的定位,電阻絲纏繞固定操作較為便捷,并可保證固定效果良好的接線柱結(jié)構(gòu).它包括電熔焊機(jī)連接段,電阻絲連接段,模芯定位銷,所述的電熔焊機(jī)連接段,電阻絲連接段為一體成型結(jié)構(gòu),所述的電阻絲連接段上設(shè)有電阻絲定位槽,電阻絲纏繞槽,所述的電阻絲連接段上設(shè)有內(nèi)定位端頭,間隔凸頸,所述的內(nèi)定位端頭上設(shè)有銷槽,所述的模芯定位銷包括銷體,銷頭,所述的銷頭與銷槽適配且伸入銷槽之內(nèi),所述的電阻絲定位槽處在間隔凸頸與電熔焊機(jī)連接段之間,所述的電阻絲纏繞槽處在間隔凸頸與內(nèi)定位端頭之間,所述的模芯定位銷外套設(shè)有C形卡套.

全自動(dòng)電熔焊機(jī),包括焊機(jī)殼體,聚乙烯焊接筒,其中所述焊機(jī)殼體上分別安裝有控制面板,電源接口,焊機(jī)連接口,所述焊機(jī)殼體內(nèi)分別安裝有主板,變壓器,第二變壓器,調(diào)壓模塊,其中所述主板分別與控制面板,第二變壓器,調(diào)壓模塊線路相連,所述第二變壓器與電源接口相連,所述調(diào)壓模塊與變壓器相連,所述變壓器與焊機(jī)連接口相連;所述聚乙烯焊接筒上安裝有焊接筒接口,所述焊接筒接口內(nèi)安裝有銅棒,所述聚乙烯焊接筒內(nèi)安裝有加熱絲,所述銅棒與加熱絲相連,所述焊機(jī)連接口通過電線與焊接筒接口相連.本實(shí)用新型所述的一種全自動(dòng)電熔焊機(jī),其結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,自動(dòng)化程度高,且大大提高了焊接效果.

電熔焊機(jī)技術(shù),旨在提供一種能夠防止產(chǎn)生冷焊與過焊缺陷的電熔焊機(jī).該電熔焊機(jī),其焊接電路中包括精密電阻和電流測量電路,所述電流測量電路中包括兩個(gè)并聯(lián)接至選擇切換開關(guān)的電流測量模塊,兩個(gè)電流測量模塊共用一路由控制器控制的模數(shù)轉(zhuǎn)換電路;其中一個(gè)電流測量模塊在焊接前使用,其放大器放大系數(shù)為100～500;另一個(gè)電流測量模塊在焊接過程中使用,其放大器放大系數(shù)為10～100.利用本實(shí)用新型,只要給定需要的焊接輸入熱量,電熔焊機(jī)就可以自動(dòng)確定合理的焊接工藝.在現(xiàn)有的數(shù)字式焊機(jī)上可以方便地加入這種控制,成為具有防冷焊與過焊功能的新型電熔焊機(jī).