電渣焊的優(yōu)點(diǎn)是：可焊的工件厚度大（從30mm到大于1000mm），生產(chǎn)率高。主要用于在斷面對接接頭及丁字接頭的焊接。 電渣焊可用于各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接，也可用于鑄件的組焊。電渣焊接頭由于加熱及冷卻均較慢，熱影響區(qū)寬、顯微組織粗大、韌性、因此焊接以后一般須進(jìn)行正火處理。 為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。 進(jìn)行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進(jìn)行清理。

1. 焊接的定義

焊接是“通過將材料加熱到焊接溫度、加壓或不加壓，或僅通過加壓，使用或不使用填充材料而將金屬或非金屬在局部接合的過程”，接合即“連接在一起”，因此焊接是指實現(xiàn)連接的操作活動。

2. 常用焊接方法

手工電弧焊（SMAW）、氣體保護(hù)電弧焊(GMAW) 、藥芯焊絲電弧焊(FCAW) 、鎢極氣體保護(hù)電弧焊(GTAW)、埋弧焊(SAW)

3.其他焊接方法

等離子焊(PAW)、電渣焊(ESW)、氧焊(OAW)、螺柱焊(SW) 、激光束焊(LBW) 、電子束焊(EBW)、電阻焊(RW)、釬焊

手工電弧焊（SMAW）

手工電弧焊的特點(diǎn)：

1、設(shè)備簡單而便宜，這就使得手工電弧焊很輕便；

由于各種各樣的焊條易于獲取，這種焊接工藝被認(rèn)為是的；

隨著設(shè)備和焊條的不斷改進(jìn)，這種焊接方法始終能保持很高的焊接質(zhì)量；

焊接速度慢，效率低；

焊后需要清渣。

氣體保護(hù)電弧焊(GMAW)

與氣體保護(hù)焊非常相似，差別在藥芯焊絲焊采用的是管狀焊絲，其中裝有粒狀的焊劑，而不是氣體保護(hù)焊所用的實芯焊絲。管狀的焊絲通過焊槍中的導(dǎo)電嘴送進(jìn)，并在焊絲和工件之間產(chǎn)生電弧。隨著向前焊接而熔敷焊縫金屬，和手工電弧焊一樣，在焊縫金屬上覆蓋著一層焊渣。根據(jù)使用的焊絲類型不同，可以對藥芯焊附帶或不附帶額外的保護(hù)氣體。有些焊絲被設(shè)計成靠內(nèi)部焊劑提供所有需要的保護(hù)，它們被稱為自保護(hù)性。其它的焊絲要求附加的保護(hù)氣體提供附加的保護(hù)。