對于高速切削的鎢鋼刀片，我們應采取一定措施來保證其安全性。比如，要求對高速切削的刀片式鎢鋼刀片，使用原廠刀片鎖緊螺釘以保證安全性;刀片安裝時保證規(guī)定扭矩;同時在刀片更換5次后，使用新的刀片鎖緊螺釘以防止螺釘因疲勞著成造成夾緊力下降，影響鎢鋼刀片的安全使用。

　　同樣，鎢鋼刀片生產(chǎn)商也應該采取措施來加強鎢鋼刀片在高速加工中的安全性。國外一些的鎢鋼刀片生產(chǎn)商近年來在刀片式鎢鋼刀片的開發(fā)中紛紛采用了技術措施來加強鎢鋼刀片的安全性，刀片與刀體間增加離心力卸載結構就是其中之一。左圖的刀體上有一個突起，刀片的相應位置上則有一個凹坑，刀片的離心力可由刀片與刀體間的摩擦力、螺釘?shù)闹С辛碗x心力卸載結構的支承力共同承擔，這樣抵御刀片飛出的能力得到了加強。

　　鎢鋼和合金有什么區(qū)別

　　鎢鋼，又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。

　　鎢鋼常用于機械加工、刀具材料、車床、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅硬不怕退火，但質脆。屬于稀有金屬之列。

　　為適應安全性要求，鎢鋼銑刀可采取哪些措施

　　鎢鋼銑刀在高速、斷續(xù)切削載荷作用下的銑刀，其內部不斷積聚的能量會引起銑刀原子不可逆運動和宏觀結構的改變，高速銑刀安全性具有跨尺度的關聯(lián)特性。為適應安全性要求，可采取以下措施：

　　1.降低刀具的質量，減少刀具部件的數(shù)量，簡化同一直徑的不同刀具的斷裂極限與刀具的質量、刀具部件的數(shù)量和部件的接觸表面的數(shù)量之間的關系。通過比較發(fā)現(xiàn)，刀具的質量越輕，部件的數(shù)量和部件的接觸表面的數(shù)量越少，刀具的斷裂也越大。速度限制越高。

　　2.提高刀具的動態(tài)平衡：提高刀具的動平衡，提高高速銑刀的安全性是非常有幫助的。因為刀具不平衡會在主軸系統(tǒng)上產(chǎn)生附加的徑向載荷，其大小與轉速的平方成正比。推薦閱讀：焊接對NC刀具的安全性有很大影響。

　　3.改進了刀具的夾緊方法：模擬計算和斷裂試驗表明，高速銑刀刀片的夾緊方法不允許使用通常的摩擦夾緊，應使用帶有中心孔的刀片、螺紋夾緊方法或特殊設計。刀具結構防止葉片飛揚。刀具底座和刀刃的夾緊力方向應與離心力相同。同時，應控制螺桿預緊力，防止螺桿因過載而提前損壞。對于小直徑帶柄銑刀，可采用液壓卡盤或熱脹縮卡盤實現(xiàn)、高剛度的夾緊。

　　鎢鋼銑刀的選擇方法：

　　鎢鋼銑刀在高速、斷續(xù)切削載荷作用下的銑刀，其內部不斷積聚的能量會引起銑刀原子不可逆運動和宏觀結構的改變，高速銑刀安全性具有跨尺度的關聯(lián)特性。

　　1.鎢鋼銑刀的選擇應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量、刀柄夾持大小以及其它相關因素來選擇。

　　2.刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。