熔噴布

疫情期間，為針對(duì)國內(nèi)熔噴布生產(chǎn)存在的問題和市場(chǎng)需求，臺(tái)州市萬潤特種設(shè)備有限公司發(fā)揮著自身的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，與有關(guān)合作方開展熔噴布數(shù)字化自動(dòng)生產(chǎn)線的研制，先后解決了機(jī)械設(shè)計(jì)、模頭設(shè)計(jì)、電氣控制、運(yùn)營數(shù)據(jù)采集等一系列集成技術(shù)難題，并采用的技術(shù)、材料、元器件等，進(jìn)行反復(fù)系統(tǒng)集成，成功研制出新型熔噴布數(shù)字化自動(dòng)生產(chǎn)線。

?熔噴布

熔噴法使用的噴絲板與其他紡絲成網(wǎng)法不同，其噴絲孔必須排成一條直線，上下兩側(cè)開有高速氣流的噴出槽。熔噴法噴絲孔的孔徑為0.15-0.4mm，噴絲孔間距0.7mm。讓細(xì)膩填滿所有產(chǎn)品。

熔噴布專用換網(wǎng)器的過濾網(wǎng)是紡織鐵絲網(wǎng)盤或不銹鋼網(wǎng)盤。通常由幾層不同目數(shù)的網(wǎng)構(gòu)成一組。外層的粗網(wǎng)較堅(jiān)固，可阻止較大的顆粒過早地進(jìn)入內(nèi)層細(xì)網(wǎng)中。內(nèi)層較細(xì)的網(wǎng)可過濾熔體流中的較小的固體顆粒。如果出現(xiàn)壓力達(dá)到設(shè)定值、擠出量明顯減少、螺桿擠壓機(jī)動(dòng)力消耗增大等情況，應(yīng)及時(shí)更換濾網(wǎng)。

計(jì)量泵的作用是計(jì)量，連續(xù)輸送熔噴PP料熔體到熔噴模頭，并產(chǎn)生預(yù)定的壓力，以保證熔體能克服組件和噴絲頭的阻力從噴絲頭噴出，形成熔體細(xì)流。

熔噴機(jī)

熔噴布噴絲板微孔加工原理

機(jī)床利用電火花放電原理加工、高光潔度精密微孔。用于加工各類噴油嘴零件精密微孔，加工精密圓形微孔范圍一般在￠0.1~￠0.5mm。機(jī)床采用圓形細(xì)長絲電極。帶細(xì)長絲電極再進(jìn)給機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)加工中電極的伺服進(jìn)給及損耗補(bǔ)償。加工一般采用去離子水工作液。機(jī)床由主機(jī)、電控箱及工作液系統(tǒng)組成。電控箱有工控機(jī)、電火花微精加工專用高頻脈沖電源、檢測(cè)伺服控制單元及機(jī)床電氣組成。

穿孔機(jī)噴絲板專用機(jī)床機(jī)床采用圓形細(xì)長絲電極。帶細(xì)長絲電極再進(jìn)給機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)加工中電極的伺服進(jìn)給及損耗補(bǔ)償。加工一般采用去離子水工作液。

口罩配套用的空壓機(jī)對(duì)用戶本身和空壓機(jī)設(shè)備都至關(guān)重要，空壓機(jī)選型過大浪費(fèi)，空壓機(jī)選型過小可能造成空壓機(jī)長期處于加載狀態(tài)或用氣不夠或壓力上不去等弊端?？谡峙涮子玫目諌簷C(jī)選型的步驟是：先確定工作壓力，再定相應(yīng)容積流量，后是供電容量。

1、確定工作壓力

先要確定用氣端所需要的工作壓力，加上1-2bar的余量，再選擇空壓機(jī)的壓力，當(dāng)然，管路通徑的大小和轉(zhuǎn)彎點(diǎn)的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉(zhuǎn)彎點(diǎn)越少，則壓力損失越?。环粗?，則壓力損失就越大。因此，當(dāng)空壓機(jī)與各用氣端管路之間距離太遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放大主管路的通徑。如果環(huán)境條件符合空壓機(jī)的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝。而對(duì)于大型的口罩生產(chǎn)廠家來說，口罩機(jī)生產(chǎn)匹配所需要空壓機(jī)的壓力，具體視情況而定。

2、確定相應(yīng)容積流量

向用氣設(shè)備供應(yīng)商了解用氣設(shè)備的容積流量參數(shù)進(jìn)行口罩機(jī)配套用空壓機(jī)選型確定供電容量。在功率不變的情況下，當(dāng)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時(shí)，容積流量和工作壓力也相應(yīng)發(fā)生變化，轉(zhuǎn)速降低了，排氣也相應(yīng)減少了，依此類推。

3、供電容量

供電容量能滿足所匹配驅(qū)動(dòng)電機(jī)的使用功率即可。