小型反擊式制砂機(jī)廠家

根據(jù)各破碎段所要達(dá)到的粒度和需求不同，通常根據(jù)相應(yīng)情況選擇不同的破碎與篩分設(shè)備。超細(xì)破碎段主要是為了得到更為細(xì)小的物料產(chǎn)品而設(shè)置的。不同破碎工藝的流程差別主要在于破碎段數(shù)、設(shè)備和篩分系統(tǒng)的配置及作用不同。第二、第三段是常用的破碎流程。 兩段破碎流程主要有開(kāi)路和閉路兩種。對(duì)于進(jìn)口物料粒度在200-400毫米，產(chǎn)品物料粒度在12-30mm的小型井下選礦廠非常實(shí)用。在某些情況下段的破碎工作量比較小，這時(shí)在破碎前可以不進(jìn)行預(yù)先篩，直接采用兩段閉路破碎流程。兩段開(kāi)路破碎的使用，主要常見(jiàn)于某些重選廠或需要將破碎后的物料直接送至磨機(jī)的小型選礦廠。小型反擊式制砂機(jī)廠家

潤(rùn)滑油流回油箱帶來(lái)軸承的摩擦熱，使油箱內(nèi)油溫升高，供油溫度隨之升高，油粘度下降，致使?jié)櫥c(diǎn)油膜強(qiáng)度降低，潤(rùn)滑狀況變壞，摩擦熱增加，回油溫度進(jìn)一步升高，形成循環(huán)。為了改變這種狀況，維持系統(tǒng)油溫的穩(wěn)定平衡，一般采用板式換熱器冷卻，降低供油溫度。 使用板式換熱器時(shí)要注意循環(huán)水壓必須低干供油壓力，否則冷卻水可能在換熱器內(nèi)滲入油中。為了降低潤(rùn)滑點(diǎn)的溫度，在軸承體外圍也采用循環(huán)水冷卻，既可降低摩擦熱，又保護(hù)了軸承合金的安全。小型反擊式制砂機(jī)廠家

在礦山生產(chǎn)中，不管是破碎流程，還是制粉以及砂石生產(chǎn)線中，都有箱式破碎機(jī)的身影，箱式破碎機(jī)有著非常廣泛的使用。這不僅是因?yàn)橄涫狡扑闄C(jī)具有廣泛的使用范圍，更重要的是箱式破碎機(jī)具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)破碎機(jī)電機(jī)的接線位置反向，影響電機(jī)的工作；破碎機(jī)的排料口尺寸小，生產(chǎn)產(chǎn)量下降還會(huì)形成排料口阻塞，因此需要調(diào)大排料口的尺寸大?。黄扑闄C(jī)的襯板發(fā)生移位現(xiàn)象也會(huì)影響設(shè)備的工作狀態(tài)和工作效率，要確保襯板位置合適，定期檢查機(jī)器：任何石料破碎設(shè)備在開(kāi)關(guān)機(jī)的時(shí)候，都應(yīng)該注意定期檢查機(jī)器內(nèi)部的磨損情況。在檢修機(jī)器的時(shí)候一定要檢查易損件，易損件達(dá)到大耐磨程度后必須及時(shí)的予以更換。