復(fù)合材料熱壓罐成型工藝

 復(fù)合材料熱壓罐成型工藝是廣泛應(yīng)用的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)蜂窩夾心結(jié)構(gòu)及金屬或復(fù)合材料膠接結(jié)構(gòu)的主要成型方法之材料成型時(shí),利用熱壓罐提供的均勻溫度和壓力環(huán)境實(shí)現(xiàn)固化,所以可得到表面與內(nèi)部質(zhì)量較高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,面積巨大的復(fù)合材料制件。聯(lián)系看圖片

     復(fù)合材料基體樹脂的固化,除了與樹脂的分子結(jié)構(gòu)有關(guān),還與其他組分(固化劑、交聯(lián)促進(jìn)劑等)有關(guān),外界條件溫度、壓力和時(shí)間因素對(duì)固化起著重要的作用,通常稱這二三個(gè)因素為主要工藝參數(shù),一切熱壓罐成型工藝方法都要根據(jù)基體樹脂的分子結(jié)構(gòu)變化規(guī)律確定其相應(yīng)的工藝參數(shù),熱壓罐必須具備實(shí)現(xiàn)控制這些工藝參數(shù)的功能。有效工作尺寸：直徑D=1000～4500mm，長度L=3000～10000mm。航天熱壓釜成型工藝，航天熱壓釜成型工藝

熱壓罐成型

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  用真空袋密封復(fù)合材料坯件組合件放入熱壓罐中，在加熱、加壓的條件下進(jìn)行固化成型制備復(fù)合材料制件的一種工藝方法所用的模具結(jié)構(gòu)簡單,壓制的制件密實(shí),孔隙率低;制件中纖維方向和體積分?jǐn)?shù)、制件形狀和幾何尺寸可得到保證。適合于層壓板和夾層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料成型。詳情請(qǐng)咨詢：龐經(jīng)理聯(lián)系看圖片復(fù)合材料熱壓罐溫度、壓力、真空、時(shí)間采用自動(dòng)控制。航空、航天領(lǐng)域的許多大型承力結(jié)構(gòu)件均廣泛采用這一成型工藝。航天熱壓釜成型工藝

復(fù)合材料熱壓罐

 復(fù)合材料熱壓罐溫度、壓力、真空、時(shí)間采用西門子PLC自動(dòng)控制。是我公司成功研制的一種新型節(jié)能、環(huán)保的高溫固化設(shè)備，不需人工操作，在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)達(dá)到了很好的工作效果。程序設(shè)計(jì)為自動(dòng)真空、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、自動(dòng)保壓、自動(dòng)卸壓，自動(dòng)控制工作時(shí)間。對(duì)于熱壓罐外固化預(yù)浸料,固化過程中只能采用真空袋施加一個(gè)大氣壓?？扇我庑薷墓ぷ鲿r(shí)間、工作溫度、工作壓力、工作真空等。設(shè)定工作程序后無需操作人員，到工作時(shí)間后可以直接取貨，達(dá)到節(jié)約人工、能耗的目的，適應(yīng)范圍：主要用于復(fù)合材料、汽車配件、體育用品、航天材料、飛機(jī)艙門、整流罩、機(jī)載雷達(dá)罩，玻璃纖維、碳纖維、機(jī)翼、尾翼、隔板等。航天熱壓釜成型工藝