自動焊錫機預(yù)熱有哪些好處？

眾所周知，自動焊錫機使用前需要預(yù)熱，那自動焊錫機為什么需要預(yù)熱，預(yù)熱的目的是什么呢？

自動焊錫機預(yù)熱的主要目是減少基板在與高溫錫波接觸時的熱沖擊，活化自動焊錫機的助焊劑及烘干助焊劑中的熔劑成分，因為未經(jīng)適當(dāng)烘干的基板在與熔錫接觸時，熔劑氣體擴張會造成焊點的氣孔。

理想的預(yù)熱必須同時滿足以下條件：

1、可以快速加熱和冷卻；

2、能量可以利用；

3、易于清洗，至少焊劑等污染不會影響傳熱；

4、在不升高襯底溫度的情況下加熱焊點的金屬部分；

5、傳遞到整個基板上要形成焊點的部分的熱量被均勻地保護(hù)；

6、加熱范圍的寬度可以調(diào)節(jié)，適用于各種不同寬度的基板組件，不會浪費不必要的熱能。

7、產(chǎn)生的熱量不會因使用時間的長短而改變。

焊錫機具有精度高和高靈活性強的特性，模塊結(jié)構(gòu)設(shè)計的系統(tǒng)可以完全按照客戶特殊生產(chǎn)要求來定制，并且可升級滿足今后生產(chǎn)發(fā)展的需求。焊錫機的運動半徑可覆蓋助焊劑噴嘴、預(yù)熱和烙鐵頭，因而同一臺設(shè)備可完成不同的焊接工藝。機器特有的同步制程可以大大縮短單板制程周期。機械手具備的能力使這種選擇焊具有高精度和高質(zhì)量焊接的特性。首先是機械手高度穩(wěn)定的定位能力(±0.05mm)，保證了每塊板生產(chǎn)的參數(shù)高度重復(fù)一致;其次是機械手的5維運動使得PCB能夠以任何優(yōu)化的角度和方位接觸錫面，獲得更佳焊接質(zhì)量。機械手夾板裝置上安裝的錫波高度測針，由鈦合金制成，在程序控制下可定期測量錫波高度，通過調(diào)節(jié)錫泵轉(zhuǎn)速來控制錫波高度，以保證工藝穩(wěn)定性。

自動焊錫機多見問題及解決技巧：自動焊錫機在焊錫歷程中間出現(xiàn)的漏焊問題：漏焊一般是指在自動焊錫機焊接歷程中間，焊盤上沒有錫的現(xiàn)象。導(dǎo)致這個現(xiàn)象的原因是：一是烙鐵頭沒有接觸到焊點，這個時候我們就要調(diào)處該點的坐標(biāo)，使烙鐵頭接觸到焊點，這樣就不會出現(xiàn)漏焊;再一個就是焊盤表面氧化比較重要，錫底子不往焊盤上爬。


全自動焊錫機的優(yōu)勢：低落企業(yè)老本：自動焊錫機的寬泛使用及其柔性化計劃，可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)和節(jié)約裝備投資。機器操縱簡單，以免了焊錫人才培植，一人可以操縱多臺機器，有效的節(jié)約人力老本，還可以以免使用手動焊錫機時產(chǎn)生諸多不良品品，造成質(zhì)料鋪張。生產(chǎn)經(jīng)管可控性高。自動焊錫機的自動化生產(chǎn)節(jié)奏是固定的，產(chǎn)品周期明白。