金屬切削液如何分類？

切削液的種類分為：油基（動物油、植物油、礦物油）、水基（乳化液、微乳化液、合成液）。

1 、國際分類標(biāo)準(zhǔn)

國際分類標(biāo)準(zhǔn)ISO 6743/7----1986共有17類品種，其中8類（MHA——MHH）非水融性金屬加工液、9類（MAA—MAI）為水融性金屬加工液，這些品種適用于切削、研磨、電火花加工、變薄軋延、極壓、拔絲、鍛造和軋制等44種各種不同的加工工藝條件。

2、國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)

在我國等效采用ISO 6743/7——1986制定了國家標(biāo)準(zhǔn)GB7631.5—89《潤滑劑有關(guān)產(chǎn)品（L類）的分類第五部分：M組（金屬加工）》以潤滑要求為主的產(chǎn)品是純油類即MH類（還包括MHG脂膏蠟 MHH皂粉末固體潤滑劑或其混合物）以冷卻要求為主是水溶液類即MA類

MH類：油類

L—MHA純礦物油多用于重載切削，珩磨（有利于鐵粉沉降）

L—MHB脂肪油（或油性添加劑） 礦物油多用于精車絲杠、滾齒、剃齒、拉銷

L—MHC非活躍性極壓切削油，礦物油 非活性極壓添加劑

L—MHD活性極壓切削油，礦油 反應(yīng)性強(qiáng)的硫系極壓添加劑

L—MHE和L—MHF復(fù)合切削油，礦油 油性添加劑和極壓添加劑

MA類：水溶性切削液

L—MAA防銹乳化液（油50—80%）

L—MAB防銹潤滑乳化液，具有動植物脂肪或長鏈脂肪酸

L—MAC極壓乳化液含有極壓劑，攻螺紋、拉削等重載切削

L—MAD極壓乳化液含有極壓劑，攻螺紋、拉削等重載切削

L—MAE微乳液（含油10%—30%）工作液乳化顆粒0.1微米以下

L—MAF極壓乳化液，含極壓劑可用于中重載切削加工

L—MAG化學(xué)合成切削液

L—MAH極壓化學(xué)合成切削液

L—MAI潤滑脂及膏與水混合物

選擇切削液需要哪些步驟？

切削液的選擇主要目的是滿足切削工藝的要求，有必要根據(jù)具體的加工環(huán)境從切削工藝要求的角度來考慮問題，切削液的選擇通常需要以下步驟：

1、選擇切削液的類型：即油基切削液或水基切削液。主要考慮的因素有：工件材料、加工質(zhì)量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機(jī)床狀態(tài)、加工方法和切削參數(shù)。

2、在選擇切削液類型時(shí)，應(yīng)綜合考慮切削液的加工性能、理化性能和環(huán)境衛(wèi)生性能，以決定選用哪種產(chǎn)品。這一過程主要基于決策者對加工環(huán)境的了解和切削液的基本知識。當(dāng)然，切削液制造商的信譽(yù)、供應(yīng)能力、技術(shù)服務(wù)等商業(yè)因素也需要考慮。

3、對預(yù)選切削液的理化性能要進(jìn)行測試。

4、對衛(wèi)生性能和理化性能合格的切削液進(jìn)行試驗(yàn)，并對其加工效率進(jìn)行評價(jià)。

5、對通過上述試驗(yàn)和試驗(yàn)的品種進(jìn)行試驗(yàn)，并在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行經(jīng)濟(jì)評價(jià)。

金屬切削液解決方案的定制

當(dāng)金屬屑在刀具表面前卷曲時(shí)，將切屑與工件分離的屏障是金屬切削液或切削潤滑劑。由于槽形和拉刀齒的不同，每種金屬切削工藝對流體技術(shù)的要求也不同。

通過仔細(xì)平衡復(fù)雜的變量矩陣，包括粘度、傳熱、膜強(qiáng)度、表面張力和化學(xué)潤滑性，金屬加工人員致力于蕞大限度地提高每種工具的性能，減少對各種金屬切削液的需求。

優(yōu)化金屬切削性能的流體解決方案還必須提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，保護(hù)機(jī)器并盡量減少維護(hù)。

所有金屬切削液——直油或水稀釋液——都有技術(shù)和應(yīng)用的支持，以保持制造環(huán)境的安全和無故障，并完全符合健康、安全和環(huán)境法規(guī)的要求。