切削用量三要素是指切削深度、進(jìn)給量和切削速度。

進(jìn)給量的選擇：工件或工具每旋轉(zhuǎn)一周或往復(fù)一次，工件與工具在進(jìn)給運(yùn)動方向上的相對位移，單位為mm。切削深度選定之后，應(yīng)進(jìn)一步盡量選擇較大的進(jìn)給量。進(jìn)給量其合理數(shù)值的選擇應(yīng)保證機(jī)床、刀具不致因切削力太大而損壞，切削力所造成的工件撓度不致超出工件精度允許的數(shù)值，表面粗糙度參數(shù)值不致太大。粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要是切削力，半精加工和精加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要是表面粗糙度。

機(jī)床設(shè)備配置哪四種保護(hù)裝置其作用是什么？

信號裝置。用來指示機(jī)器設(shè)備運(yùn)行情況，或者在機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)失常時(shí)，發(fā)出顏色、音響等信號，提醒操作者采取緊急措施加以處理。如指示燈、蜂鳴器、電鈴等。

光電保護(hù)裝置。采用紅外線控制設(shè)備的運(yùn)行，當(dāng)操作者的身體某一部份進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，光電保護(hù)裝置所發(fā)出的紅外線光束受到遮擋，立即發(fā)出緊急剎車信號，使目標(biāo)設(shè)備停止運(yùn)行（如滑塊停止動作，不能下行）；當(dāng)操作者從保護(hù)裝置的光幕作用區(qū)域內(nèi)退出時(shí)，紅外線光束立即接通，控制裝置發(fā)出接通信號，目標(biāo)設(shè)備開始運(yùn)行（如滑塊開始運(yùn)行）。

機(jī)械加工工藝的重要性

1、機(jī)械加工工藝必須遵照機(jī)加工制造技術(shù)，同時(shí)還需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行確定生產(chǎn)過程。加工工藝規(guī)程主要是為了推出新產(chǎn)品，變更技術(shù)和設(shè)備。在很多情況下，加工的工藝規(guī)程也包括了每個程序和工藝路線。

2、機(jī)械設(shè)備大多以大型的設(shè)備為主，在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的組裝時(shí)需要對實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行考慮。在機(jī)械加工的過程中，每一個環(huán)節(jié)都需要保證其科學(xué)合理性，避免因?yàn)樵O(shè)備的使用不當(dāng)造成的安全生產(chǎn)問題。機(jī)械加工工藝的使用可以有效的對機(jī)械設(shè)備操作進(jìn)行多方面的監(jiān)控，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障，并有主意管理技術(shù)人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)修正。

3、機(jī)械加工工藝的制訂如果合理，可以有效提高機(jī)械生產(chǎn)效率，提高機(jī)械加工工藝與其自造也的實(shí)際情況相結(jié)合有助于實(shí)現(xiàn)機(jī)械的現(xiàn)代化，有效提高機(jī)械制造的準(zhǔn)確度和緊密度。