我國對廢鋁料一般是采用人工選揀。對處理的廢鋁量較大時還可采用其它方法，例如機械化選揀、磁選、重介質分選及廢鋁的冷處理等方法。國外有專用的分選臺或分選線進行連續(xù)處理 ,選揀量多，工作。磁選主要作用是除去廢鋁中的鐵磁性物質，采用電磁鐵或永磁鐵作吸鐵器或磁輪，吸鐵器是懸掛在分揀皮帶的上方，磁輪則放在分揀傳送帶的傳動輥筒上。

英國的考磁瓦爾德分選機就是當將廢鋁料送入分選機時，該機上的分離器上有一約 800 又 800mm 的鋼板，上面槽中有通冷卻水的銅管，銅管通電后鋼板產生磁場，鋁片經過磁場切割磁力線產生感應電流而產生另一磁場 ,兩磁場相互作用就把鋁片推向一定方向，這樣就可將鋁與廢非金屬物分開。

不同 成分 的鋁 合金其密 度也不同，可采用重介質分選。一般鋁鎂合金、鋁鎂硅合金比鋁鋅合金、鋁銅合金、鋁硅合金的密度小。前蘇聯采用此方法處理廢鋁料 ,生產率可達 10t/ho鋁在低溫時能保持原有的性能和塑性，而其它金屬和非金屬在低溫時呈現較大脆性，如低碳鋼、鋅、塑料及橡膠等。比利時有一條液氮低溫處理廢鋁生產線， 處理能力為 15000t/a，經濟效益可觀。

破碎廢鋁便于處理和運輸，一般廢鋁料、廢鑄件、爐渣、電線及易拉罐等都要經過破碎。破碎設備有剪切機、破碎機及火焰切割等。打包的目的在于將松散的廢鋁料壓縮成具有一定尺寸和密度的包，便于運輸和熔煉。尤其是對邊角料、卷屑、鋁箔、切斷的廢電纜與電線、易拉罐等都要打包。

廢鋁在熔煉 之前要經過烘干 處理，以除去水分、潤滑劑、油等。一般可采用回轉烘干爐和箱式烘干爐。在現代烘干生產線上都裝有廢氣燃燒室、除塵器 ,對排出的廢氣、廢水進行凈化處理。對于數量大、化學成分單一穩(wěn)定的廢鋁采用分類集中處理，可提高生產效率，降低成本，提高經濟效益。如法國、日本、美國、英國、德國等都采用分類集中處理廢電纜一電線、廢易拉罐、廢鋁渣和爐渣，效果較好。

一般回收的廢鋁大部分要經過預處理后，再熔煉為中間合金錠、再生鋁錠或與原鋁一齊配制合金。對于某些廢鋁料如果能夠改制處理或經某種加工手段直接生產出使用的產品，這樣就會產生能耗低、回收利用率高、降低環(huán)境污染的效果，也有利于提高經濟效益和社會效益。目前，國內外都在研究這方面的問題，這是廢鋁回收處理中不可忽視的重要途徑。