折彎機開機后要首先回到原點后再作業(yè)。禁止折彎超厚、超長板料及其它任何材料，折彎寬度過窄或材料過小時，用夾子、鉗子等工具輔助，手指 盡量遠離模具。遇到緊急情況，先按下緊急停止按鈕，關(guān)閉馬達，報告組長及主管；出現(xiàn)工1傷應采取救護措施。折彎處工藝孔要求：1、鈑金件兩邊折彎時，角上容易應力集中導致變形。2、當板料在2mm以上時，需在角上開一個Φ2.9mm的3/4圓。

t—板厚，a—腰形或矩形敲落孔的寬度，b—腰形或矩形敲落孔的長度；? B—連接點的寬度，C—敲落孔的縫寬，D—敲落孔直徑。?單位均為：mm。? 注意：敲落孔尺寸范圍zui大為200mm×100mm,若有特殊情況可根據(jù)設(shè)計另作要求。數(shù)控沖床加工極限：板料長度≤4000mm，寬度≤1270mm，厚度≤3.2mm。輸出鈑金件展開圖時，各板厚對應的折彎內(nèi)圓角R及Pro/E軟件后臺需設(shè)置的折彎系數(shù)。

自攻螺釘翻邊模具：1、新增的鈑金圖紙，板厚在0.75mm~1.0mm要打自攻螺釘?shù)?，均要開翻邊孔。2、螺釘孔單邊翻邊，其兩孔圓心間zui小間距L1≥10mm，上下翻邊時，其兩孔圓心間zui小間距L2≥25mm。輸出鈑金件展開圖時，須注意：對于翻邊孔只輸出底孔，即Φ0.01 0.027.4、Φ0.010.028.38??、Φ0.010.029.99??的翻邊孔只在展開圖中輸出Φ6、? Φ6.5、Φ8.2的底孔。

尺寸要求：1、沖切口無1毛刺、凸凹不平、拉斷、變形現(xiàn)象；2、應對首檢產(chǎn)品進行相關(guān)尺寸及圖紙或工藝文件要求的內(nèi)容進行檢查，確認合格后登記首檢記錄方可繼續(xù)加工。長、寬、對角尺寸在圖紙或GB/T15055-2007沖壓件未注公差尺寸極限偏差規(guī)定公差范圍內(nèi)。安全操作規(guī)程及緊急事故的處理：戴手套操作，手不能伸進轉(zhuǎn)塔刀口位置。