蘇州斯旺西機電有限公司自主研發(fā)了自穿刺鉚釘、自穿刺鉚接設(shè)備、自動生產(chǎn)線、電渦流無損檢測等一系列的高科技產(chǎn)品，已經(jīng)應(yīng)用于電氣、鋁單板、新能源汽車等眾多新興行業(yè)。

鉚釘是釘形物件,一端有帽：在鉚接中，利用自身形變或過盈連接被鉚接的零件。鉚釘種類很多，而且不拘形式。6、環(huán)境友好型工藝，鉚接時無熱量、煙、汽、火花、粉塵或碎屑等產(chǎn)生。塑料樹形鉚釘也稱倒齒形塑料鉚釘也有稱之為圣誕樹型塑料鉚釘，齒型片狀良好的彈性能在過盈裝配的圓孔直接手動按壓安裝，齒型片狀能根據(jù)實際的厚度尺寸自行調(diào)整得以固定，倒齒型的設(shè)計是該款鉚釘安裝后牢牢固定于被安裝面，不易被拔出，適合泡沫，木材，橡膠，汽車內(nèi)飾等軟性材料之間作固定使用。

與電阻點焊工藝相比，自沖鉚接工藝的主要缺點是：

需要較高的壓力，這意味著必須要有安放沖頭和鉚釘?shù)腃形框架來保持定位精度；

僅能用于搭接處與邊緣處連接；

存在鉚釘消耗品；

在凹模一側(cè)形成凸臺，限制了自沖鉚接在某些情況下的使用。

比較研究了自沖鉚接接頭與電阻點焊接頭的力學(xué)性能。通過研究載荷位移關(guān)系和拉伸試件的峰值載荷，自沖鉚接接頭拉伸峰值載荷大于電阻點焊接頭，疲勞性能優(yōu)于點焊，自沖鉚接接頭破壞的變形能大于電阻點焊接頭。5mm，A＝W＋2＝10mm(一般情況下A－W的值取1～3mm)。由此可以推斷，自沖鉚接接頭的機械性能優(yōu)于電阻點焊接頭。

鉚接適用于少數(shù)受嚴(yán)重沖擊或承受振動載荷的金屬結(jié)構(gòu)，在當(dāng)前的飛機、工具制造中，占有相當(dāng)高的比例。通常，鉚接分為手工鉚接和機械鉚接兩類。

　　鉚接形式有三種：

　　1.搭接，當(dāng)要求兩塊板鉚接后仍處在一個平面上時，需先把一塊板折彎，然后再搭接。

　　2.對接，具體分單蓋板對接和雙蓋板對接兩種。

　　3.角接，分單角鋼角接和雙角鋼角接兩種。

 就兩種鉚接法比較而言?徑向鉚接面所鉚零件的質(zhì)量較好?效率略高?并且鉚接更為穩(wěn)定?鉚件無須夾持?即使鉚釘中心相對主軸中心略有偏移也能順利完成鉚接工 作。而擺碾鉚接機必須將工件準(zhǔn)確定位?z好夾持鉚件。然而徑向鉚接機因結(jié)構(gòu)復(fù)雜?造價高?維修不方便?非特殊場合一般不采用。因為傳統(tǒng)的鉚接方式是鉚桿對鉚釘事例施壓?其壓力越靠近軸心越大?而冷碾鉚接法是以連續(xù)的局部變形便鉚釘成形?其所施壓力離鉚釘中心越遠越大?這恰恰符合材料變形的自然規(guī)律。相反地?擺碾鉚接機結(jié)構(gòu)簡單 ?成本低?維修方便?可靠性好?能夠滿足90％以上零件的鉚接要求?因而受到從多人士的親睞。此外?利用擺碾鉚接的原理?還可以制造適宜于多點鉚接的多頭 鉚接機?在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中有其獨特的優(yōu)勢。