粗加工對切削液有什么要求？

1、低速切削時，刀具以硬質(zhì)點磨損為主，宜選用以潤滑性能為主的切油，在較高速度切削時，刀具主要是熱磨損，要求鈦合金用切削液制造商良好的冷卻性能，宜選用乳化液或水溶液。

2、粗車或粗銑鑄鐵時，因為鑄鐵中含石墨，切削時石墨可以起到固體潤滑劑的作用能減少摩擦。若使用油類切削液，會把崩切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨劑的作用，使刀具和機床導(dǎo)軌磨損，所以鑄鐵粗加工時一般不用鈦合金用切削液制造商。

3、用于高速工具刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時，應(yīng)選用5％~7％的乳化液。

4、作為現(xiàn)在主流的硬質(zhì)合金刀片，一般情況下不加切削液，因為若切削液流量不足或不均，會造成硬質(zhì)合金刀片冷熱不均，產(chǎn)生裂紋，造成刀具報廢。

但在加工某些硬度高、強度大，導(dǎo)熱性差的特殊材料時（尤其是重切削），由這時切削區(qū)域溫度較高，會造成硬質(zhì)合金刀片與工件材料中的某些元素發(fā)生粘接和擴散現(xiàn)象，導(dǎo)致刀具迅速磨損，此時，應(yīng)加注流量充足，均勻并以冷卻作用為主的切削液，如2％~5％的乳化液或合成切削液，可顯著降低切削區(qū)域溫度，提高刀具壽命。除了減少熱量外，適當?shù)臐櫥€可降低功率要求并降低刀具腐蝕速率，特別是在加工硬化的柔性金屬時。

若切削液采用噴霧加注法，則切削效果更好。硬質(zhì)合金刀具使用切削液時，不能間斷使用，一定自始至終使用，否則會影響刀具壽命和工件已加工表面質(zhì)量。

5、用于高速工具刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時，應(yīng)選用質(zhì)量分數(shù)低的乳化液（如3％~5％的乳化液），也可以選用合成切削液。

切削液防銹性差的原因及處理方式？

鈦合金用切削液制造商在加工工件的時候也能起到防銹的用，從而提高刀具耐用度，保證加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，但用戶會反映很多切削液的防銹性差，達不到所需的效果，這是為什么呢？我們又該如何處理呢？

金屬鈦合金用切削液制造商防銹性差原因：

1、配方體系本身防銹金選擇不合適，或者防銹劑太少。

2、在使用過程中，出現(xiàn)皂析/分層現(xiàn)象，也會導(dǎo)致防銹效果差。

3、水質(zhì)太硬，也會導(dǎo)致防銹性能差。

4、兌水比例不合適，導(dǎo)致防銹劑的濃度過低。

處理方式：

1、根據(jù)鈦合金用切削液制造商配方和使用條件，適當提升防銹劑的含量，或者更換防銹性更好的防銹劑。

2、通過調(diào)整體系中的表面活性劑的量，或選擇更合適的表面活性劑來改善體系的乳化程度，減少皂析/分層現(xiàn)象的出現(xiàn)。

3、適當添加絡(luò)合劑改善水質(zhì)，或者直接換水。

4、通過調(diào)試，選擇合適的兌水比例。

切削液在使用中防銹性能如何提高？

鈦合金用切削液制造商在機械加工中起著尤為關(guān)鍵的作用，之所以會被切削加工中心廣泛使用，是因為鈦合金用切削液制造商具有很多優(yōu)良性能如冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用，然而切削液的防銹性能對于加工件來說尤為重要。3、陶瓷的刀具和金剛石刀具由于具有比硬質(zhì)合金更突出的高溫耐磨性能，因此常采用干切削的加工工藝。原因是加工工件后或許不能進行下一道工序，這就需要工件具有一定的耐腐蝕能力，可存放一段時間不生銹。

那么切削液在使用中防銹性能如何提高？

1、選擇防銹性能好的鈦合金用切削液制造商；

2、可以在稀釋液中適當?shù)奶砑右欢康姆冷P劑；

3、適當?shù)奶砑右欢康姆忾]劑；

4、減少水的硬度，降低金屬離子的存在；

5、降低存放地的溫度和濕度。

生產(chǎn)加工過程中稀釋液的潤滑、防銹、冷卻性能會有所消耗，應(yīng)該及時補充損耗部分，隨時掌控工作液的濃度。2）使用軟水配制，造成所稀釋的切削液出現(xiàn)：泡沫過多、不易觀察、精度下降等問題，不利于產(chǎn)品的加工。在金屬鈦合金用切削液制造商的使用當中，使用者應(yīng)該養(yǎng)成一個良好的習慣，不要在鈦合金用切削液制造商的工作水槽中清洗衣服、抹布、手、不要往水槽中投放雜物等、臟物等，以免細菌等的混入消耗切削液中的有機添加物，影響稀釋液的使用壽命和性能。