下料

1、選板材

我司所用薄金屬原材料均為韓國進口65黃銅板材，材料到廠后，由專業(yè)人員進行精選，要求所用板材表面光亮，色澤圓潤飽滿無瑕疵，次品板材退回廠家。

2、剪裁及修邊

根據(jù)設(shè)計好的尺寸，選好的銅材每邊都放幾毫米的余量，做上標記點，進行剪裁， 剪裁好的銅材四邊往往有細微毛刺，用銼刀打磨干凈，銼完后用手摸，直至邊緣光滑即可。

3、清除油污

把銅材置于超聲波儀器進行清洗，清洗后再用清水沖洗， 再用專業(yè)烘干機對銅材進行烘干，要求至表面洗干凈無油漬、不留下水漬。

蝕刻

1、正式蝕刻

把堅好膜的銅材放在入料口的合適位置，按下蝕刻開關(guān)，蝕刻機就開始對銅材進行蝕刻， 根據(jù)要求控制好蝕刻機傳輸速度，從而控制蝕刻深度。

蝕刻略淺，只需蝕刻出圖案花紋即可，之后由蓋油工程師對蝕刻后的銅材進行精準定位的蓋油，以保護底紋，露出需打穿的部分，烘干、再進一次蝕刻機，打穿成型。

2、褪膜

使用專用的退膜機進行褪膜處理，褪膜后用清水沖洗干凈，再用烤箱烘干。

3、打磨

 專業(yè)打磨拋光人員對卡片純手工拋光打磨，要求一次一張，打磨后邊緣無任何水口位殘留毛刺，摸上去手感平滑順暢。

金屬腐蝕前處理工藝主要有：感光蝕刻、絲網(wǎng)印刷、貼不干膠，每種工藝都有自己的優(yōu)點和缺點，蝕刻加工廠家可根據(jù)自己產(chǎn)品的實際要求，選擇相對應(yīng)的工藝。下面我們就來具體講解這三種工藝的區(qū)別：

①感光蝕刻：顧名思義，感光蝕刻采用的就是曝光顯影的前處理方法，工藝流程：涂布/噴漆→烘烤→曝光→顯影→蝕刻→退膜→成品；感光蝕刻工藝適用于精度要求較高，如：不銹鋼過濾網(wǎng)蝕刻片、篩網(wǎng)、燈飾、表盤蝕刻、五金工藝品雙面鏤空等，而傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷和貼不干膠，是很難達到這種要求的，且感光蝕刻前處理菲林膠片可以自己設(shè)計，成本低，可重復(fù)使用；

②絲網(wǎng)印刷：絲網(wǎng)印刷廣泛用于不銹鋼裝飾板、電梯板，廣告標識標牌行業(yè)，適用于一種圖案做一批產(chǎn)品，工藝流程：絲印→晾干/烤干→蝕刻→白化→退膜→洗板烘干→覆膜→成品；絲網(wǎng)印刷蝕刻工藝較為簡單，蝕刻圖案較為簡單，精度不高，成本也是的；

③貼不干膠：廣泛用于標識標牌廣告行業(yè)，貼不干膠特點就是方便后期上色（噴漆），不干膠圖案可自己在電腦輸出；工藝流程：貼不干膠→蝕刻→清洗→烘干→噴漆上色→高溫烘烤→撕掉不干膠→成品；

金屬化學蝕刻加工技術(shù)的四個步驟：

1. 清潔處理：

  其目的是將待腐蝕零件毛坯表面的各種污漬清洗干凈，以保證防蝕層能與金屬表面的粘附力均勻一致，并使蝕刻速度均勻不變。 常用的清潔處理方法有：

清潔、堿性化學清潔、酸性化學清潔、超聲波清潔、有電解清潔處理等。在使用過程中可根據(jù)零件金屬材料類型及零件表面的污染程度分別選擇

2. 防蝕處理：

其目的是保護那些不需要腐蝕加工的表面，使需要腐蝕加工的金屬表面完全曝露出來，而被與金屬性料相適應(yīng)的腐蝕劑所腐蝕。這一工序要求：防蝕材料要與金屬表面粘附牢固，并在整個腐蝕過程中不會發(fā)生防蝕層脫落現(xiàn)象。防蝕處理主要包括：絲網(wǎng)印刷防蝕技術(shù)、照相化學防蝕技術(shù)、 移印防蝕技術(shù)、圖形電鍍防蝕技術(shù)、激光光刻防蝕技術(shù)及刻劃防蝕技術(shù)等。

3. 腐蝕加工

  是將被腐蝕金屬零件按圖紙要求制作好防蝕圖文后，放入腐蝕槽中進行腐蝕加工的過程。在這一工序中主要控制：腐蝕劑濃度、腐蝕溫度、蝕刻時間，蝕刻壓力等。金屬腐蝕加工根據(jù)圖紙要求可分為五種基本類型，即：整體腐蝕、選擇腐蝕、多臺階腐蝕、錐度腐蝕和化學切割下料。金屬腐蝕不需要進行防蝕處理，零件經(jīng)清潔處理后即可進行腐蝕加工。

4. 清除防蝕層：

  零件經(jīng)腐蝕合格后，使用溶劑、堿液或其他清潔劑將零件表面的防蝕層去掉。