帶鋸條的選擇

不銹鋼的硬度和強度并不高，常見的304、316、316L不銹鋼材料硬度大概在20-25HRC左右。但是不銹鋼質(zhì)地軟粘性大，切削時切屑不易排出，且容易粘附在鋸齒上，形成二次切削，這樣對鋸條齒部的磨損就會增大，鋸條更易損耗。鋸切不銹鋼材料時，施加的進給壓力相比碳鋼要更大，而帶鋸條的轉速則要慢，這是要特別注意的一點。轉速大概在25-35米/分鐘左右為適合，也不能超過40米/分鐘。否則，轉速太快容易導致切口形成鏡面效果，光滑且硬的材料表面鋸齒不容易切入，就會加大切削難度。

影響臥式帶鋸床鋸削效果的原因

哪些因素會影響臥式帶鋸床鋸削的性能和效果

    臥式帶鋸床鋸削時，下列三項主要參數(shù)將影響鋸削的性能和效果，分別是鋸帶齒距，鋸帶速度，進給速度(即切削率)，實際生產(chǎn)過程中應根據(jù)實際情況正確選擇。

    (1)鋸帶齒距

    首先應根據(jù)材料的材質(zhì)選擇鋸帶的類型，然后再按材料的規(guī)格(直徑或?qū)挾?由控制面板上列出的數(shù)值選擇鋸帶的齒距。

    (2)鋸帶速度

    按材料材質(zhì)規(guī)格(直徑或?qū)挾?根據(jù)控制面板上列出的數(shù)值予以選擇，考慮鋸帶的壽命，一般可降低1～2檔使用，實際運行中為保證鋸割質(zhì)量和鋸帶壽命，鋸帶速度和進給速度應再調(diào)整和協(xié)調(diào)，使其處于好的匹配狀態(tài)。

    (3)進給速度(即切削率)

    按材料的材質(zhì)和規(guī)格，由控制面板上的進給手柄位置予以選定。實際上可根據(jù)鋸割的聲音和鋸屑形狀來判斷，在無異常聲音的情況下，恰當?shù)倪M給速度形成明顯的卷曲狀鋸屑。如果進給速度過慢則鋸屑呈粉狀，過快將形成短而發(fā)熱的鋸屑，這都是不正常的，調(diào)整臥式帶鋸床進給速度時應與鋸帶速度協(xié)調(diào)。

怎樣提高帶鋸床的工作效率

　　 加工路線的確定:正確簡潔的加工路線，是保證加工質(zhì)量和效率的基礎。選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原則，才能達到提高生產(chǎn)效率的目的。確定加工路線的原則主要有：應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應盡量使加工路線很短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時間；應使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。同時，應盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。