影響帶鋸床鋸切精度的幾個(gè)因素

     帶鋸床是用于鋸切各種金屬材料的機(jī)床，主要分為臥式帶鋸床、立式帶鋸床兩種。根據(jù)結(jié)構(gòu)分為臥式帶鋸床、立式帶鋸床，臥式又分為剪刀式、雙立柱帶鋸床、單立柱帶鋸床。帶鋸床鋸切的精度不準(zhǔn)主要的原因還是自身設(shè)備的影響，小編今天具體來(lái)說(shuō)有以下幾個(gè)方面，簡(jiǎn)單的解釋下供大家分享。 　　 　　

1、帶鋸床導(dǎo)向臂的導(dǎo)向角夾持的鋸條與鋸床工作臺(tái)不垂直。這時(shí)需要安好鋸條，調(diào)整鋸導(dǎo)向角的螺栓，使鋸條與工作臺(tái)面垂直。

2、帶鋸條有可能磨損，如果鋸條有修復(fù)價(jià)值可以修理，如果沒(méi)有的話就更換鋸條。 　　 　　

3、帶鋸條可能松了.漲緊鋸條。 　　 　　

4、帶鋸床下料速度進(jìn)給太快。調(diào)整調(diào)速閥使進(jìn)給速度慢一點(diǎn)。 　　 　　

5、帶鋸床兩導(dǎo)向臂之間距離太大。調(diào)一下導(dǎo)向臂的距離，一般比材大6-10厘米。 　　 　　

6、鋸床導(dǎo)向角里夾鋸床的小軸承可能損壞，更換小軸承就可以。 　　

帶鋸床隱藏故障問(wèn)題

     在日常帶鋸床的使用過(guò)程中，免不了會(huì)出現(xiàn)一些故障，而有些故障出現(xiàn)的原因在說(shuō)明書(shū)中已經(jīng)標(biāo)出，通常也較容易發(fā)現(xiàn)故障所在及時(shí)排除，在長(zhǎng)期使用帶鋸床的過(guò)程中，尚有兩種故障比較隱蔽較難排除，需要引起重視。

     1.液壓系統(tǒng)故障，靠近主動(dòng)輪用來(lái)調(diào)整鋸條走行角度，起夾持、導(dǎo)向作用的兩只壓塊間隙過(guò)小、夾持摩擦力過(guò)大，導(dǎo)致鋸條工作段松弛，產(chǎn)生斷面傾斜、凹入、凸出缺陷。

     2.鋸條與工件間發(fā)生摩擦而引起的故障，送料缸在鋸切時(shí)仍有微量進(jìn)給，導(dǎo)致斷面傾斜、凹入、凸出；故障原因是進(jìn)給電磁換向閥故障，如內(nèi)部泄漏、復(fù)位彈簧損壞、閥桿卡死等。

鋸床鋸斜故障分析

我們就發(fā)生鋸斜的原因來(lái)具體分析一下。

　　首先，是鋸床方面的原因。鋸床因?yàn)橐簤合到y(tǒng)出現(xiàn)泄漏或者是調(diào)速閥失控的原因，導(dǎo)致了鋸床運(yùn)行的不穩(wěn)定。鋸床運(yùn)行不穩(wěn)定，帶鋸條就會(huì)容易出現(xiàn)傾斜，傾斜了鋸斜的故障就容易產(chǎn)生。再者，如果鋸床左右兩個(gè)導(dǎo)向之間的距離太大，或者給予帶鋸條的張力不足，致使導(dǎo)向塊出現(xiàn)磨損或者鋸條的夾裝不好，都會(huì)直接影響的鋸切質(zhì)量，從而終衍生出鋸斜的問(wèn)題。

怎樣提高帶鋸床的工作效率

　　 加工路線的確定:正確簡(jiǎn)潔的加工路線，是保證加工質(zhì)量和效率的基礎(chǔ)。選擇零件的加工路線時(shí)，必須遵守加工路線的確定原則，才能達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。確定加工路線的原則主要有：應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應(yīng)盡量使加工路線很短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時(shí)間；應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和車(chē)床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來(lái)完成加工。同時(shí)，應(yīng)盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運(yùn)和裝夾的時(shí)間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。