鑄鋼

鑄鋼（包括合金鋼）廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域，其制造工藝相對簡單。

但由于材料本身性能的局限和工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度（約60）遠(yuǎn)低于陶瓷（80以上），耐磨性能僅相當(dāng)于陶瓷的幾十分之一至更低，（具體數(shù)據(jù)參見中南大學(xué)粉末冶金所的磨損試驗(yàn)報(bào)告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗(yàn)結(jié)果），用其制造的彎頭有投運(yùn)一年多就磨穿的情況。在聯(lián)合重組和整合的過程中推廣先進(jìn)的經(jīng)營管理理念，提升水泥企業(yè)的運(yùn)營管理水平。

此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現(xiàn)場對焊縫熱處理，給現(xiàn)場的安裝維修帶來相當(dāng)大的困難。

例如：2×600MW超臨界機(jī)組送粉管道，管徑為φ530×10，一個(gè)90°彎頭，彎曲半徑R=1700mm，采用鑄鋼彎頭或雙金屬復(fù)合彎頭，重量為W=1700kg，全部彎頭總重（2臺(tái)爐）約為500～600噸；而采用復(fù)合陶瓷耐磨陶瓷彎頭，其重量僅為W=450kg左右，全部彎頭總重（2臺(tái)爐）約為110～130噸；耐磨管道在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場合下使用非常安全可靠。

對比可看出，采用內(nèi)襯復(fù)合陶瓷耐磨陶瓷彎頭，直接的是使彎頭重量大幅下降，投資至少節(jié)約200萬以上（鑄鋼彎頭或雙金屬復(fù)合彎頭單價(jià)按1.2萬元/每噸），還不包括重量下降使得煤倉間土建構(gòu)架梁荷載的降低所帶來的經(jīng)濟(jì)效益，以及支吊架材料的節(jié)省所帶來的經(jīng)濟(jì)效益。3米深,也可以根據(jù)自己的生產(chǎn)量和模具的大小而定尺寸,還需要鍋爐往蒸養(yǎng)池輸送蒸汽,蒸養(yǎng)池的密封度要好,蒸養(yǎng)池做好后就可以使用了。

以上從性能和價(jià)格上對幾種材質(zhì)的彎管進(jìn)行了對比，可見耐磨彎頭無論是初期投入還是運(yùn)行費(fèi)用都是ju性價(jià)比的！

水泥制管機(jī)水泥的選擇：

應(yīng)該選用一般硅酸鹽水泥，因?yàn)檫\(yùn)用干硬性混凝土，混的水灰比照小，水泥的干縮體積改變小。獨(dú)自水泥用量不高，所以一般不會(huì)呈現(xiàn)縮短裂縫。

水泥制管機(jī)水泥的初凝時(shí)刻相對短，前期強(qiáng)度較高，對于混凝土安穩(wěn)密實(shí)度、防止內(nèi)壁塌落、進(jìn)步蒸養(yǎng)有好處，所以主張選擇一般的硅酸鹽水泥。

原材料的選擇是水泥管制作中根本的一個(gè)進(jìn)程，一同也是影響水泥管質(zhì)量比照要害的進(jìn)程，所以不容忽視。