不銹鋼丸廣泛用于鋁合金、鋅合金等有色金屬鑄件及不銹鋼鑄件的表面拋丸處理之用，它能凸現(xiàn)金屬材料的光澤，不會使鑄件表面致銹或變色。經(jīng)不銹鋼丸拋丸處理后的鑄件已具備光潔、均勻無銹，具有亞光效果，無須再作任何清潔、酸洗等工序。

不銹鋼丸呈圓珠狀，流動性好，有利于機內(nèi)循環(huán)，保證了這種噴拋加工能夠?qū)﹁T件表面進行和高覆蓋的表面處理，能夠掩蓋工件表面上的缺陷如劃痕、碰傷模具龜裂。 經(jīng)多方面的機械測試，由于不銹鋼丸具有孔的特性，所以不銹鋼丸使用壽命長，加工后工件表面光亮不生銹，是有色合金鑄件和不銹鋼精鑄件噴拋加工用的理想拋丸射材。因水的熱容量要比空氣大許多，所以同一種金屬，如果采用水作為霧化介質(zhì)的話，容易生產(chǎn)出不規(guī)則的金屬顆粒，而采用空氣作為霧化介質(zhì)的話，則易生產(chǎn)出圓形的金屬顆粒。

不銹鋼丸采用連鑄工藝，不僅提高了鋼水收得率，從而提高綜合成材率；而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產(chǎn)效率，還省略了開坯工序，節(jié)約了大量能耗。不銹鋼丸連鑄一般都與精煉爐配套，對鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴(yán)格要求。

   不銹鋼丸的用途范圍很多，幾乎任何一款工件在進行表面處理的時候都會使用到。由于性能優(yōu)秀，價格實惠，所以受到用戶朋友們的喜愛，市場銷量很可觀。到目前為止，還經(jīng)常會應(yīng)用于一些精密件的拋丸處理中，較為耐磨。

   從應(yīng)用情況來分析的話，大多數(shù)情況下，是在處理不銹鋼件和鋁鑄件產(chǎn)品的時候，采用不銹鋼丸進行拋丸。因為這樣可以避免污染問題，而且由于其耐磨性能很好，所以可以保證終的處理質(zhì)量。

如果想要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，那么作為生產(chǎn)廠家，在不銹鋼丸的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，就應(yīng)當(dāng)制定一套嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系。只有這樣，終才得以加工成性能優(yōu)良的不銹鋼丸。

我們都知道，不銹鋼這種材質(zhì)的優(yōu)越之處，那么以不銹鋼為原材料而加工制成的不銹鋼丸也應(yīng)當(dāng)具有該材質(zhì)的相關(guān)性能特點。其是通過特殊熱處理制成的球狀顆粒，在硬度、韌性以及耐沖擊性等方面表現(xiàn)優(yōu)良，其的韌性以及使用壽命都是鐵的數(shù)倍。

    在生產(chǎn)不銹鋼丸的時候，我們應(yīng)當(dāng)將其與普通型的鑄鋼丸區(qū)分開來，這是因為不銹鋼材料在高溫情況下容易發(fā)生氧化。而一旦出現(xiàn)氧化，那么就很難通過其他方法將其表面的氧化皮去除。因此，在加工的時候，我們必須要考慮到這個問題，盡量避免氧化的發(fā)生。

   正是因為這樣，所以在加工不銹鋼丸的時候，我們所采用的設(shè)備和加工工業(yè)也都比較特殊。實際上，整個制作系統(tǒng)主要包括有這樣幾個部分：中頻熔爐、中間包、霧化、鋼丸收集、成份檢測、分丸、分級、稱量包裝，后是入庫。雖然在常溫條件下，不銹鋼材料具有較強的耐腐蝕性，但是在其處于液態(tài)的時候，很容易發(fā)生氧化。隨著技術(shù)水平的不斷進步，目前越來越多的生產(chǎn)廠家開始采用霧化法來生產(chǎn)不銹鋼丸。