和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

電鑄大致可分為三類，即裝飾性電鍍(以鍍鎳-鉻、金、銀為代表)、防護(hù)性電鑄(以鍍鋅為代表)和功能電鍍(以鍍硬鉻為代表). 電鑄是利用電鍍法來制造產(chǎn)品的功能電鍍之一。經(jīng)過研磨的玻璃板涂覆感光涂料、經(jīng)感光后制作成樹脂圖形，可以經(jīng)蝕刻而制成原型。電鑄工藝屬現(xiàn)代技術(shù)，其原理與電鍍相同。在鑄液中，陰模為鑄件，表面活化處理后有導(dǎo)電層，接通電流，在電場(chǎng)中電泳使金逐漸沉積在陰模的鑄件上，達(dá)到一定厚度即可取出。然后打磨焊接，進(jìn)行表面處理，即成為一件漂亮的電鑄首飾。

鑄鎳及鎳基合金具有很多優(yōu)異的性能，如高硬度、耐腐蝕性、耐磨損性、韌性及良好的力學(xué)性能等，具有廣闊的應(yīng)用前景。本文綜述了近年來鎳及鎳基合金(包括鎳錳、鎳鈷、鎳鐵、鎳磷和鎳銅合金)電鑄的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)。

其過程一般包括：(1)芯模制造，可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或采用實(shí)物的方法制造芯模；(2)芯模預(yù)處理，如脫脂、形成分離層、導(dǎo)電化處理、增加結(jié)合力處理等；(3)電鑄過程，電鑄材料主要有鎳、銅及其合金等；(4)后處理，如電鑄層背襯及支撐加固、離型脫模及電鑄后的機(jī)械加工等[2-3]。現(xiàn)代表調(diào)基本上都是膠體鈦鹽表調(diào)，對(duì)已表調(diào)液也需嚴(yán)格控制總堿度（TAL）、溫度、PH值、鈦含量，總堿度、PH值高易使磷化槽FA下降過快。

與鑄造及粉末冶金相比，電鑄合金的機(jī)械性能更好。Yeh等[30]研究了鎳鐵合金壓模的微觀機(jī)械性能，發(fā)現(xiàn)鎳鐵合金顆粒的硬度可超過9 GPa，通過控制電流密度和周期轉(zhuǎn)向可得到粗糙度小于10 nm、摩擦因數(shù)為0．2的鍍層，說明鐵的加入可抑制顆粒生長(zhǎng)，促進(jìn)致密鍍層的形成，提高鎳鐵合金的機(jī)械性能。折疊編輯本段注意事項(xiàng)折疊預(yù)處理酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應(yīng)通過機(jī)械清洗，然后除油脫脂。