瀝青攪拌站混凝土拌和站價格

設(shè)備型號　　LB800/LB1000/LB1500/LB2000/LB3000/LB4000/Lb15000:字母為設(shè)備類型的簡寫，數(shù)字為攪拌鍋一次的攪拌產(chǎn)量（kg/45s-60s)。設(shè)備分類1. 按生產(chǎn)能力可分為：小型、中型和大型。小型，即生產(chǎn)率在40t/h以下；中型，即生產(chǎn)率在40～400t/h；大型，即生產(chǎn)率在400t/h以上。2. 按搬運方式（遷移方式）可分為：移動式、半固定式和固定式。移動式，即料倉和攪拌鍋自帶輪胎，可隨施工地地點轉(zhuǎn)移，適用于縣鄉(xiāng)公路和低等級公路工程；半固定式，即將設(shè)備裝置在幾個拖車上，在施工地點拼裝，多用于公路施工；固定式，即將設(shè)備作業(yè)地點固定，又稱瀝青混凝土加工工廠，適用于工程集中、城市道路施工。3. 按工藝流程（攪拌方式）可分為：連續(xù)滾筒式和間歇強制式。連續(xù)滾筒式，即采用連續(xù)不間斷的攪拌方式生產(chǎn)，骨料的加熱烘干和混合料的攪拌在同一個滾筒中連續(xù)進行；料場中主要是在頂部加裝噴淋裝置，在料場揚塵較大時可以手動或者自動控制噴淋壓制粉塵，料場口也可以加裝自動高壓水幕。強制間歇式，即骨料的加熱烘干和混合料的攪拌是強制周期性進行的。設(shè)備一鍋一鍋分開攪拌，每攪拌一鍋為45秒到60秒，產(chǎn)量隨設(shè)備型號而定。間接式攪拌設(shè)備與連續(xù)式攪拌設(shè)備的比較

強制間歇式拌和設(shè)備的生產(chǎn)一般為各組成成分（碎石、砂子、石粉、瀝青等）按比例分別進行1計量且間歇分批投料和強制攪拌，即分批計量——分批投料——分批強制攪拌——分批出料。骨料在烘干之后計算。冷骨料的烘干加熱和混合料的攪拌分別在兩個不同的總成裝置（干燥滾筒和攪拌器）內(nèi)進行；固體廢棄物處理：混凝土攪拌站中的固體廢料主要是清洗和砂石分離產(chǎn)生固體廢料和生活垃圾。冷骨料烘干加熱方式為火焰逆流式。其自動化程度高，瀝青混合料制備質(zhì)量高，烘干加熱效果好，成品料殘余含水量小，適用范圍廣。但是產(chǎn)生大量粉塵，除塵設(shè)備成本高。 連續(xù)滾筒式攪拌設(shè)備的生產(chǎn)一般為各組成成分（碎石、砂子、石粉、瀝青等）按 比例分別進行連續(xù)動態(tài)計量且連續(xù)投料和滾筒跌落攪拌，即按質(zhì)量（或容積）連續(xù)計量——連續(xù)投料——連續(xù)滾筒跌落攪拌——連續(xù)出料。骨料在烘干加熱前計量。冷骨料的烘干加熱和混合攪拌在同一總成裝置（烘干攪拌筒）內(nèi)進行的，冷骨料烘干加熱方式為火焰順流式。生產(chǎn)過程中粉塵量大量減少，污染小，生產(chǎn)工藝簡化。由于其采用順流加熱方式，熱效率相對較低，混合料成品殘余含水量難以掌握，且瀝青可能接觸明火產(chǎn)生老化。

攪拌系統(tǒng)的維護保養(yǎng)

攪拌機的維護保養(yǎng)詳見《MAO系列雙臥軸攪拌機維修保養(yǎng)手冊》，但以下要點要特別重視：

1、 每班檢查軸端密封腔、分配器進出口和密封管路是否暢通，是否充滿潤滑脂，各潤滑點及減速箱體是否有足夠潤滑油（脂）。

2、 每班觀察電動潤滑泵儲油筒內(nèi)的油脂是否用完，接近用完要及時加滿，不允許無油運行。

3、 每班工作交班必須ｑｕａｎ面清理攪拌筒內(nèi)外、卸料門等處的積料，并用水沖洗干凈，沖洗不凈的粘接料要定期鑿掉。

4、 每周必須將攪拌葉片調(diào)整緊固一次，以防止葉片脫落造成事故。

攪拌站原材料的控制直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，嚴(yán)格把控原材料進場，就得從源頭做起，主要有以下幾點：

1.所有大宗型原材料全部進行招，貨比三家，對報價進行反饋分析，擇優(yōu)篩選有實力的合作單位；

2.建立完善的原材料采購計劃和審批制度。做到有計劃，有采購，有審批的流程控制；

3.建立嚴(yán)格的進退場驗貨管理制度。材料員嚴(yán)格控制進場原材的數(shù)量、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)與計劃是否相符，對與質(zhì)量低劣、規(guī)格不符及未經(jīng)批準(zhǔn)的嚴(yán)禁進場，規(guī)范驗收憑證。